Tier 1 / 공급업체
고객은 신차의 표면이 완벽하기를 기대합니다. 범퍼나 B필러와 같은 추가 부품의 사소한 스크래치나 페인트 결함도 고가의 수리비로 이어지며, 곡면 디스플레이나 미러의 결함은 주행 안전을 저해할 수 있습니다. 그러나 도장, 반사, 곡면은 매우 민감하기 때문에 검사하기가 어려운 경우가 많습니다.
그럼에도 불구하고 제조업체에게는 정밀한 품질 관리 검사가 필수적입니다. 수동 육안 검사 프로세스는 숙련된 직원이라 할지라도 재현성과 결함 분류 측면에서 편차가 발생할 수 있습니다.
ISRA VISION의 완전 자동화된 표면 검사 솔루션은 거의 모든 광택 자동차 부품의 결함을 일관되고 객관적으로 감지하고 평가합니다. 도장 표면을 비용 효율적으로 검사하고 재현 가능한 사양에 따라 결함을 찾아냅니다.
결함 수리를 위해 비용이 많이 드는 클레임과 수작업이 대폭 줄어드는 반면, 제품 품질은 향상되고 일관되게 보장됩니다. 짧은 사이클 시간에도 모든 관련 결함을 조기에 발견하고 관련 부품을 재작업하거나 분류할 수 있습니다.
자동차 1차 공급업체 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
자동차 외장 부품
전면 및 후면 범퍼, 커버 패널, B필러, 선루프의 스크래치나 오렌지 필과 같은 외관 결함은 육안으로 매우 빠르게 발견할 수 있지만, 자동화된 품질 보증에는 큰 어려움이 있습니다.
애플리케이션과 요구 사항에 따라 PAINTSCAN Compact와 SpecGAGE3D는 도장된 외장 자동차 부품을 검사하고 로봇 가이드 또는 고정식 생산 공정에 맞춰 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 이를 통해 다양한 변형과 복잡한 형상의 자동차 부착 부품에 대해서도 객관적이고 일관된 자동화된 품질 관리를 보장합니다.
이점
- 빠른 측정 속도를 통한 빠른 사이클 시간
- 최고의 객관성과 신뢰성
- 명확한 결함 분류 및 추적성을 통한 생산 최적화
- 완전 자동화 가능: 연중무휴 24시간 연속 운영
- 할당되는 인적 자원 감소
- 특징
- 일반적 결함
- 반사 표면에서 완전 자동화된 결함 검출
- 부품 모양과 크기에 대한 높은 유연성
- 매우 복잡한 부품 형상 검사
- 로봇 가이드 또는 고정식 검사
- 실시간 생산 모니터링 및 공정 제어
- 오렌지 필
- 페인트 러너
- 스크래치
- 덴트 (패임)
- 내포물
- 광택 자국
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자동차 내장
트림, 스위치, 패널: SpecGAGE3D는 자동차 내부 표면의 고광택 부품의 결함을 감지합니다. 단일 트레이에서 여러 부품을 동시에 품질 검사할 수 있어 사이클 시간을 극대화할 수 있습니다. 3~6초의 측정 시간으로 일반적인 크기(40 µm)의 결함을 검출합니다.
이점
- 빠른 측정 속도를 통한 빠른 사이클 시간
- 최고의 객관성과 신뢰성
- 생산 최적화, 결함 분류 및 추적 가능성
- 고객별 보고서를 자동으로 생성하는 리포팅 기능
- 명확한 결함 분류 및 추적성을 통한 생산 최적화
- 할당 인적 자원 감소
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 반사 또는 투명 표면에 대한 100% 결함 감지 및 형태 제어
- 완전 자동화된 검사 및 평가
- 한 번의 측정으로 형태 및 결함 검사
- 안정적이고 비교 가능한 값 결정
- 다중 부품 검사: 트레이에 있는 여러 부품의 동시 측정
- 대형 부품 검사: 대형 커브 부품 검사
- 실시간 생산 모니터링 및 공정 제어
- 오렌지 필
- 스크래치
- 덴트 (패임)
- 내포물
- 측정 방법: Deflectometry 측정
- 측정 분야: 300x200 - 600x400 mm²
- 측면 해상도: ~20-240 µm
- 통상 측정 시간: 3~12초
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미러
완벽한 백미러 또는 아웃사이드 미러는 표면이 100% 완벽해야 할 뿐만 아니라 곡률도 100% 정확해야 합니다. SpecGAGE3D 자동 광학 검사 시스템은 Deflectometry를 사용하여 단 한 번의 측정으로 시간을 절약하면서 두 가지를 모두 검사합니다. 편차는 문서화되고 공정을 즉시 조정할 수 있습니다.
이점
- 빠른 측정 속도를 통한 빠른 사이클 시간
- 최고의 객관성과 신뢰성 제공
- 생산 최적화, 결함 분류 및 추적 가능성
- 완전 자동화 가능: 연중무휴 24시간 연속 운영
- 할당 인적 자원 감소
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 반사 또는 투명 표면에 대한 100% 결함 감지 및 형태 컨트롤
- 완전 자동화된 검사 및 평가
- 한 번의 측정으로 형상 및 결함 검사
- 안정적이고 비교 가능한 값 결정
- 다중 부품 검사: 트레이에 있는 여러 부품의 동시 측정
- 대형 부품 검사: 대형 곡선형 부품 검사
- 실시간 생산 모니터링 및 공정 제어
- 폼 편차
- 스크래치
- 내포물
- 측정 방법: Deflectometry
- 측정 분야: 300x200 - 600x400 mm²
- 측면 해상도: ~20-240 µm
- 통상 측정 시간: 3~12초
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자동차 디스플레이 & 광학 부품
면적이 큰 디스플레이(필러에서 필러까지)는 중요한 운전석 기능을 표시하고 차량의 모든 통신 및 인포테인먼트 시스템을 제어할 수 있습니다. 큰 면적의 디스플레이는 곡선형인 경우가 많기 때문에 운전석에 완벽하게 통합되어야 합니다. 차량용 디스플레이, 라이트 가이드 또는 커버 글래스에 대한 자동화된 품질 보증 검사는 기계적 스트레스, 완벽한 기능, 조작성뿐만 아니라 완벽한 착용감과 광학 품질에 관한 높은 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다. SpecGAGE3D는 차량용 디스플레이를 검사하고 생산 중 결함을 감지하며 100% 품질을 보장합니다.
이점
- 24시간 연중무휴 객관적이고 지속적인 제어와 수동 검사 비교
- 추적성: 특정 기간 동안의 생산 결함 감지
- 형태와 결함의 빠른 캡처: 두 가지 측정 작업에 하나의 측정 도구만 사용 가능
- 빠르고 정확한 CAD 비교
- 크기, 모양 및 다양한 부품의 유연성
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 반사 또는 투명 표면에 대한 100% 결함 감지 및 형태 컨트롤
- 완전 자동화된 검사와 평가
- 한 번의 측정으로 형상 및 결함 검사 가능
- 안정적이고 비교 가능한 값 결정
- 다중 부품 검사: 트레이에 있는 여러 부품의 동시 측정
- 대형 부품 검사: 대형 곡선형 부품 검사
- 실시간 생산 모니터링 및 공정 제어
- 형태 편차
- 내포물
- 스크래치
- 불균일성
- 측정 방법: Deflectometry 측정
- 측정 분야: 300x200 - 600x400 mm²
- 측면 해상도: ~20-240 µm
- 통상 측정 시간: 3~12초
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HUD (헤드업 디스플레이)
완벽한 형태와 결함이 없는 반사 코팅 헤드업 디스플레이만이 왜곡 없는 이미지를 생성합니다. SpecGAGE3D의 자동화된 형상 및 표면 검사는 헤드업 디스플레이 Deflection 미러의 아주 작은 형상 편차와 결함까지 감지하며, 이를 감지하지 못하면 이미지가 왜곡되거나 결함이 발생하여 주행 안전이 저해될 수 있습니다.
이점
- 빠른 측정 속도를 통한 빠른 사이클 시간
- 최고의 객관성과 신뢰성
- 생산 최적화, 결함 분류 및 추적 가능
- 완전 자동화 가능: 연중무휴 24시간 연속 운영
- 할당 인적 자원 감소
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 반사 또는 투명 표면에 대한 100% 결함 감지 및 형태 제어
- 완전 자동화된 검사 및 평가
- 한 번의 측정으로 형태 및 결함 검사
- 안정적이고 비교 가능한 값 결정
- 다중 부품 검사: 트레이에 있는 여러 부품의 동시 측정
- 대형 부품 검사: 대형 곡선형 부품 검사
- 실시간 생산 모니터링 및 공정 제어
- 형태 편차
- 내포물
- 스크래치
- 요철
- 측정 방법: Deflectometry 측정
- 측정 분야: 300x200 - 600x400 mm²
- 측면 해상도: ~20-240 µm
- 통상 측정 시간: 3~12초
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인라인/엣라인 산업 계측
자동차 티어 공급업체를 위해 퍼셉트론의 산업용 계측 솔루션을 사용하면, 제조 공정에서 부품을 제거하지 않고도 모든 부품에서 최대 생산 속도로 제조 품질을 즉시 방지, 수정, 검증 및 제어할 수 있습니다. SPC 및 GD&T 보고는 OEM이 요구하는 100% 측정과 품질 투명성을 제공합니다.
프레임, 크래들(cradles), 배터리 부품, 핫 엔드 및 콜드 엔드 배기, 폐쇄된 패널 측정 분야에 이상적입니다.
이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
이점
- 100% 측정
- 품질 추적 가능
- SPC 및 GD&T 리포팅 기능
- OEM 고객으로서 공통 측정 기술 제공
