플라스틱 필름, 포일 및 시트 품질 검사 솔루션
플라스틱 필름, 포일 및 시트의 품질 검사에 대한 이스라비젼의 입증된 솔루션은 고객에게 다양한 이점을 제공합니다. 제품의 원하는 기능과 외관은 물론 고객의 품질 요구 사항을 보장하여 신뢰도와 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 빠른 셋업 시간은 폐기물을 감소하여 생산량 증가를 통해 빠른 시일 내 높은 ROI를 달성할 수 있습니다.
연포장재 & 컨버팅
연포장에 사용되는 필름 생산 및 컨버팅 단계 또는 컨버팅 단계에서의 결함은 외관과 제품 안전을 위협할 수 있습니다. 홀, 겔, 오염, 코팅 및 라미네이팅 결함은 포장의 기능적 결함을 유발합니다. 오염이나 기타 표면 결함은 포장의 외관에 영향을 미치고 제품에 대한 소비자의 신뢰를 떨어뜨릴 수 있습니다.
SMASH 자동 품질 검사 시스템은 외관에 영향을 미치거나 제품 안전 문제로 이어지기 전에 생산 중 모든 결함을 확실하게 식별합니다.
필름 생산 중에 자가 학습 QuickTeach 기능이 결함 및 표면 특성을 자동으로 분류합니다. 이 기능의 클라우드 기반 버전에서는 AI 기반 클러스터가 결함을 자율적으로 분류하고 대량의 데이터를 처리할 수 있습니다.
이 생산 단계에서는 고급 조명 컨셉의 기능으로 크기에 관계없이 모든 결함을 감지하고 각 사용자의 요구 사항에 따라 추가로 분류합니다. 모든 결함을 분류하고 매핑하는 동안 심각한 결함은 플래그를 지정하거나 표시할 수 있습니다. 또한 헤이즈(Haze)를 모니터링하고 전체 필름 표면의 균일성을 균일하게 검사할 수 있습니다.
작업자는 중요한 결함이 있는 위치에서 슬리터 또는 doctor machine을 정지시켜 제거할 수 있는 RewindManager 기능을 사용하여 결함을 쉽게 분리할 수 있습니다. 컨버팅 최적화 소프트웨어를 사용하여 완성된 롤 절단 레이아웃에서 각 완성된 슬리터 롤의 결함 및 데이터를 분리하여, 해당 완성된 롤의 결함 내용에 따라 Pass/Fail로 자동 등급을 지정할 수 있습니다.
이점
- 고객 만족도 향상
- 유지 보수 및 다운타임 최적화
- 스크랩 및 에너지 소비 최대 10%까지 감소
- 처리량 증가 및 공정 최적화
- 입고 수지 품질 문서화
- 최종 품질 인증 - 제품에 100% 품질 보증 기능
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 필름 생산: QuickTeach 기능, 고급 조명 컨셉, 엣지 감지, 균질성 검사
- 컨버팅: Rewind Manager, 슬리터 최적화, 품질 검토, 하위 롤(daughter-roll)에 대한 등급 옵션
- Coating Defects
- Contamination
- Delamination
- Edge defects
- Fish eyes
- Gauge variation
- Gels
- Hazing
- 2,000m/분 이상의 웹 속도에서 검사
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광학 필름
광학 프리즘 필름, 편광판 필름, 보호 필름 및 윈도우 필름을 생산하려면 극도의 주의와 정밀성이 필요합니다. 단순한 유리부터 복잡한 전자 회로에 이르기까지 코팅된 제품의 완벽한 품질을 보장하는 것이 목표입니다.
광학 필름을 생산하는 과정에서 심각한 결함이 발생하면 편광, 반사율 및 투과 특성이 저하될 수 있습니다. 여기에는 할리 베어(harley bear) 결함, 스크래치 핀홀, 헤이즈, 코팅, 편광 결함뿐만 아니라 오일 스팟, 구조적 결함, 불균일성 등이 포함됩니다.
자동 SMASH 표면 검사 시스템은 광학 필름의 아주 작은 결함까지 실시간으로 감지합니다. 라인 스캔 카메라는 최고의 이미지 해상도를 유지하면서 약 10~100m/분의 웹 속도로 검사할 수 있습니다. 광학 필름 검사를 위해 편광 각도를 자동으로 조정하는 자동 편광 필터가 장착되어 있습니다. .
편광 필터는 편광판을 완전 소광 또는 기타 사전 정의된 설정으로 설정합니다. 모든 설정과 조정은 온라인 또는 자동으로 수행할 수 있으므로 이러한 조정을 위해 생산을 중단할 필요가 없습니다. 또한 이 렌즈는 필터 없이는 보이지 않는 할리 베어(harley Bare)와 같은 특수 결함도 포착합니다. 또한 광학 필름의 또 다른 일반적이고 심각한 결함인 스크래치를 고급 감지하여 검사를 보완합니다.
맞춤형 조명은 육안으로 보이지 않는 결함을 안정적으로 감지하고 지능적으로 분류할 수 있도록 지원합니다. 그 결과, 원인이나 결함이 있는 공정 파라미터에 대한 결론을 도출할 수 있으며, 이를 지속적으로 모니터링하고 최적화할 수 있습니다.
이점
- 빠른 웹 속도에서 정밀한 품질 검사
- 가상 결함 분류를 통한 생산 수율 향상
- 데이터 조합을 위한 SMASH+
- 저비용을 위한 최적화된 광학 레이아웃
- 공정 최적화
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 결함 분류(QuickTeach)
- 결함 데이터 조합
- 3D 데이터(Z 센서)
- 리와인드 매니저
- 고급 스크래치 감지
- 자동 편광판 조정
- 스크래치
- 덴트/li>
- 버블
- 할리 베어
- 헤이징
- 코팅 결함
- 오일 얼룩
- 편광 결함
- 구조적 결함
- 불균일성
- 핀홀
- 10-100m/분의 웹 속도로 검사
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PVB (Polyninyl Butyral) 중간막
PVB 중간막은 건축용 유리, 자동차 앞유리 및 헤드업 디스플레이(HUD), 유람선 유리 등 다양한 용도로 사용되는 안전 유리의 중요한 구성 요소입니다. 이 중간막에 결함이 있으면 라미네이트된 안전 유리가 변색될 뿐만 아니라 박리가 발생할 수 있습니다.
최첨단 센서 기술과 혁신적인 소프트웨어 툴을 갖춘 SMASH 표면 검사 시스템은 최대 3미터 폭의 PVB 웹을 즉시 검사할 수 있습니다. 이 시스템은 각 공정 단계의 low-contrast 결함까지 실시간으로 감지하고 분류합니다. 인라인 검사 시스템은 표면 상태와 실제 결함을 정밀하게 구분할 수 있습니다.
작업자가 직접 개입하여 오류의 원인을 제거하고 불량품을 줄일 수 있으며, 이를 통해 결함이 없는 PVB 필름만 최종 고객에게 전달할 수 있습니다. 또한 모든 재료 특성에 대한 완벽한 문서화는 모든 고객 감사(audit)를 성공적으로 수행할 수 있도록 지원합니다.
이점
- 제품 속성에 대한 원활한 모니터링
- 오류의 원인 제거
- 불량률 감소 및 판매 가능한 생산량 증가
- 최종 고객에게 완벽한 재료만 배송 특징
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- QuickTeach
- Gels
- Carbon
- White spots
- Clear spots
- Plasticizer drops
- Color band defects
- Missing surface pattern
- 3m 폭 기준 일반적으로 약 15m/분
OEM을 위한 경쟁력 - 통합 검사 기술을 갖춘 압출 라인
글로벌 제조업체의 선도적인 비전 솔루션 제공업체이자 파트너인 이스라비젼는 기계 및 플랜트 제조업체가 복잡한 생산 라인을 설계할 때 직면하는 어려움을 잘 이해하고 있습니다. 압출 라인에 최첨단 검사 기술을 완벽하게 통합하면 최종 고객에게 구현 용이성, 시간 및 비용 절감, 공간 절약, 운영 용이성, 잠재적인 호환성 문제 방지, 효율성 증대, 복잡한 개조에 대한 필요성 감소 등의 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 압출 라인에 최첨단 검사 기술을 장착하면 고객에게 결정적인 이점을 제공하고 귀사도 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
이스라비젼은 OEM을 위해 특별히 설계된 SurfaceSTAR 제품 시리즈를 통해 귀사의 사출 성형기에 완벽하게 통합되는 통합 플러그 앤 플레이 (Plug&Play) 웹 검사 시스템을 제공합니다.
SurfaceSTAR SIS(표면 검사 시스템)에는 결함 검출에서 최고의 성능과 신뢰성을 보장하는 고품질 임베디드 카메라와 검증된 조명 기술이 포함되어 있습니다. 고급 SMASH 소프트웨어와 사용자 친화적인 브라우저 기반 터치 앤 인스펙트 그래픽 사용자 인터페이스는 시스템의 기능을 더욱 향상시킵니다. SurfaceSTAR SIS를 사용하면 생산 시스템에서 150µm의 작은 결함도 검출할 수 있어 최고 수준의 품질 관리를 보장할 수 있습니다.
이스라비젼의 SurfaceSTAR GS(겔 센서)는 플라스틱 필름 생산 중 겔과 흑점을 모니터링하도록 설계된 컴팩트하고 효율적인 센서 유닛입니다. SurfaceSTAR GS와 PLC 공정 제어 시스템 간의 직접 통신은 결함을 즉시 감지하여 공정 제어 시스템으로 전달하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 생성합니다. 이를 통해 압출 중 온도 변화에 신속하게 대응하고 조절할 수 있습니다. 이를 통해 불량 생산을 방지하고 비용을 절감할 수 있습니다.
이스라비젼의 비전 솔루션을 압출 라인에 통합하면 성능, 효율성 및 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 고객에게 스마트하고 간편하며 우수한 품질 관리의 이점을 처음부터 바로 제공할 수 있습니다. 또한 특별 OEM 가격 책정을 통해 최종 고객을 위한 전반적인 가치 제안을 향상시키는 비용 이점을 얻을 수 있습니다.
OEM 관점에서의 이점
- 경쟁 우위
- 고객 만족도 향상
- 매력적인 가격
- 플러그 앤 플레이 콘펫
- 기성품
귀사의 고객이 누리는 혜택
- 원활한 통합
- 시간 및 비용 절감
- 효율성 향상
- 공간 절약
- 더 쉬운 운영
- 원활하고 효율적이며 품질 중심의 제조
- 비용 절감
- 경쟁력 향상
- 불량률 감소
- 복잡한 retrofitting 불필요
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
SurfaceSTAR SIS:
- 스크래치
- 줄무늬
- 첨가제 방울
- 기름 방울
- 홀
SurfaceSTAR GS:
- 겔
- 흑점
SurfaceSTAR SIS:
- 폭 200~1600mm
- 요구 사항 프로파일에 따라 요청 시 다른 폭도 가능
SurfaceSTAR GS:
- OPC UA 인터페이스/OPC 호환 및 MQTT 호환
- 400mm 시야각
- 100µm 결함까지 모니터링
생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성
웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.
생산 최적화
대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다
생산 결함 조기 발견
실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
예측 유지보수
센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.
이점
- 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
- 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
- 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
- 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
- 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장
특징
- 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
- 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
- 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
- 임계값 모니터링 및 경고
- 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
- 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능
맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육
생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.
또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.
