전기차 배터리 생산(조립)을 위한 비전 솔루션

조립 도구의 정확한 위치 포지셔닝은 조립 공정 단계에서 최고의 품질 표준을 제공하는 데 매우 중요합니다. MONO 3D는 배터리 커버의 Pick&Place 를 정확하게 수행하고 대량 생산의 핵심 요소로 빠르고 안정적인 로봇 가이던스를 가능하게 합니다. 컴퓨팅 중 빠른 이미지 처리 알고리즘은 체결 프로세스의 속도와 정확도를 높입니다. MONOxD 소프트웨어는 3D 좌표 변환을 계산하고 오프셋을 로봇 컨트롤러로 보내 툴 경로를 최적화합니다. 

배터리 제조의 높은 안전 및  요건을 충족하려면 열 복합 재료를 올바른 위치, 폭, 높이로 연속적으로 도포해야 합니다. 최적의 전도성과 열 방출을 위해 균형 잡히고 충분한 재료 분포만이 배터리 결함을 방지합니다. 비드 검사는 비드 도포의 폭, 위치, 연속성뿐만 아니라 높이까지 측정할 수 있기 때문에 비드 품질을 보장하는 데 이상적인 솔루션입니다. 

품질 검사 후 MONO3D 로봇 가이드가 장착된 멀티 스핀들을 통해 완벽한 체결 공정이 이루어집니다. 컴퓨팅 중 빠른 이미지 처리 알고리즘은 조임 공정의 속도와 정확성을 높여줍니다. MONOxD 소프트웨어는 3D 좌표 변환을 계산하고 오프셋을 로봇 컨트롤러로 전송하여 툴 경로를 최적화합니다. 

배터리 셀 화재가 발생하면 승객이 차량에서 안전하게 탈출할 수 있는 충분한 시간을 확보하는 것이 중요합니다. 화염 확산을 지연시키기 위해 2성분 방화 재료를 적용할 수 있습니다. 그러나 이 재료를 효과적으로 적용하려면 매끄럽고 매우 정확한 플랫 스트림(flat stream) 애플리케이션 도포가 필요합니다.  

Quiss 비드 검사 솔루션은 정확한 재료 도포가 이루어지도록 정밀하게 제어합니다. 

복합 열 재료를 디스펜싱한 후 모듈을 배터리 트레이에 장착하고 체결해야 합니다. 

심각한 생산 품질 문제를 방지하고 짧은 사이클 타임을 달성하기 위해 PowerPICK3D 센서는 초고속 품질 검사 및 결과 제공을 통해 이물질이 없는 조립 상황을 보장합니다. 포인트 클라우드를 획득한 후 임베디드 처리 장치는 생산 환경에서 생성된 포인트 클라우드와 비교하여 정의된 허용 오차에 따라 CAD 파일과의 편차를 계산합니다.

존재/부재 감지는 완제품의 품질과 완성도를 보장하기 때문에 배터리 조립 공정에서 매우 중요한 공정 단계입니다.  

자동화된 육안 검사 시스템은 제조 중인 제품에 특정 기능이나 구성 요소가 있는지, 결함이 있거나 잘못된 구성 요소가 다음 제조 단계나 최종 고객에게 전달되지 않았는지 확인합니다. 

고정식 또는 이동식 카메라는 어셈블리와 구성 요소의 완전성, 존재 여부, 올바른 위치 등 특정 속성을 검사합니다. 결함이 있는 구성 요소는 즉시 제거하거나 재작업할 수 있습니다. 이를 통해 생산이 다운스트림 공정의 품질 요구 사항을 100% 충족하도록 보장합니다. 

배터리 생산에 있어 고객의 안전이 최우선입니다. 퍼셉트론의 정확한 100% 인라인 측정 솔루션은 모든 배터리 트레이와 커버를 부착하기 전에 모든 홀, 스터드(studs) 및 결합 표면이 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 모든 배터리 트레이와 커버를 측정합니다.  

트레이와 커버 사이의 접착 기능이 떨어지거나 공차를 벗어나면 생산에 문제가 발생할 수 있으며, 얼라인이 잘못되면 심각한 손해를 입을 수도 있습니다.