복합 재료의 자동화된 품질 검사 한 눈에 보기
복합소재는 강도와 강성, 가벼움을 모두 갖추고 있습니다. 소재의 결함은 이러한 특성은 물론 내구성뿐만 아니라 가장 중요한 최종 제품의 성능에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
SMASH 인라인 검사 시스템은 생산의 모든 단계에서 최고의 복합재 제품 품질을 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 시스템은 섬유, 코팅 및 직조 결함과 생산 공정 또는 품질 관련 결함을 정확하게 구분합니다. 이를 통해 완벽한 제품만이 고객에게 전달될 수 있습니다.
단방향 및 직조 탄소, 유리 및 아라미드 소재
단방향, 비-권축(non-crimped), 직포 생산 단계에서 발생하는 결함은 최종 제품의 품질, 내구성, 성능에 큰 영향을 미치고 불합격으로 이어질 수 있습니다. 결함에는 수지 또는 기공, 직물 변형 또는 이물질(FOD)이 포함될 수 있습니다.
직조 결함, 뒤틀림, 갭과 같은 결함 중 일부는 강화 원단의 약점으로 이어져 찢어짐 및 기타 손상을 유발할 수 있습니다. 또한 직물이 파손되기 쉬운 수지 덩어리 또는 기공도 중요할 수 있습니다. 또한 위상학적 결함은 움푹 패이거나 함몰되는 등 원단의 강도와 유연성에 영향을 미칠 수 있습니다. 마지막으로, 코팅이 고르지 않으면 환경의 영향과 마모에 대한 원단의 저항력이 떨어질 수 있습니다.
공정에 최적화된 검사 툴은 코팅, 라미네이션, 슬리팅 등 생산의 모든 단계에서 결함을 감지하고 유형과 심각도에 따라 결함을 구분하고 분류할 수 있습니다. 인라인 검사 시스템은 섬유, 직조 재료(단층 및 다층), 프리프레그와 같은 코팅 등 모든 재료와 모든 제조 방식에서 실시간으로 검사합니다. 또한 슬리팅 중에 실시간으로 Slit tow 폭을 정밀하게 측정할 수 있습니다.
모든 재료 폭에 적용 가능하고 확장 가능한 품질 검사 시스템 SMASH는 정확성과 신뢰성으로 최고의 제품 품질을 보장합니다. 또한 ISRA 검사 시스템은 분류, 시각화 및 저장은 물론 리포트 기능 및 통계도 제공합니다.
이점
- 단방향 및 직조 등 모든 복합 재료의 신뢰할 수 있는 검사
- 생산의 모든 단계에서 원활한 품질 모니터링
- 모든 웹 속도에서 정밀한 품질 관리
- 표면, 코팅 및 원자재 결함의 실시간 식별 및 감지
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 최첨단 센서 기술
- 모든 표면과 용도에 맞는 애플리케이션별 카메라 및 조명 시스템
- 표면, 코팅 및 원자재 결함 구분
- 분류, 시각화, 저장
- 보고 기능/통계
- 균질성 모니터링(위사 왜곡, 클로저 측정, PPI 측정)
- 워크플로우 솔루션 (Rewind Manager)
- 연결성(OPC-UA)
- 간격 감지
- 광케이블 방향 모니터링
- FOD (이물질)
- 직조 결함
- 폭 편차
- Weft 왜곡
- 코팅 결함
- 퍼즈 볼 (Fuzz balls)
- 갭
- 수지 및 기공
- 확장 가능한 해상도
- 토우(Tows) 폭 정밀 측정
- 모든 재료 폭 검사
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항공기 및 항공우주와 같이 가장 까다로운 산업에 사용되는 UD 테이프의 제조 공정에는 여러 생산 단계가 포함되며, 각 단계에는 잠재적인 품질 결함이 수반됩니다. 갭이나 퍼즈 볼과 같은 일반적인 결함은 최종 제품 안정성에 매우 큰 기능적 영향을 미칠 수 있습니다.
또한 수지 함량이 너무 많거나 부족하거나, bird-eye와 같은 코팅 결함도 확실하게 감지하고 제거해야 합니다. 또한 건조 및 절단 결함은 부적절한 와인딩, 말림 또는 박리를 유발하여 테이프를 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
이스라비젼의 인라인 검사 시스템인 SMASH는 모든 공정 단계에서 모든 표면 결함을 감지하고 분류합니다.
이 시스템은 최종 고객에게 완벽한 재료만 공급하여 낭비를 줄이고 시장성 있는 생산량을 늘릴 수 있도록 보장합니다. 제품 특성을 완벽하게 모니터링하고 결함의 원인을 수정하여 공장 운영자가 효율적으로 제품을 변경하고 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
SMASH는 모든 표면과 모든 애플리케이션에서 사용할 수 있는 애플리케이션별 카메라와 조명 시스템으로 구성된 최첨단 센서 기술을 사용합니다. 이 시스템은 생산 공정 및 재료 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 생산되는 모든 롤에 대한 자동 품질 분류를 보장합니다. 신뢰할 수 있는 검사와 정확하게 문서화된 품질은 안전하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하므로 공급업체와의 감사 및 품질 심의에 이상적입니다
이점
- 최종 고객에게 무결점 소재만을 제공
- 낭비 감소 및 시장성 있는 생산량 증가
- 신뢰할 수 있는 검사 및 정확한 품질 문서화
- 생산된 모든 롤에 대한 분류
- 공급업체와의 감사 및 품질 심의에 이상적
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 최첨단 센서 기술
- 모든 표면과 용도에 맞는 애플리케이션별 카메라 및 조명 시스템
- 표면, 코팅 및 원자재 결함 구분
- 분류, 시각화, 저장
- 리포트 기능/통계
- 옵션: CFK UD 테이프의 위상학적 결함을 측정하기 위한 z-센서 (레이저)
- 최대 120개의 스풀 (탄소 슬릿)를 위한 전용 리포트 툴
- 워크플로우 솔루션(Rewind Manager)
- 연결성 (OPC-UA)
- 갭
- 섬유 방향 및 균질성
- 수지 함량 초과 및 부족
- 이물질 결함(FOD)
- 광케이블 결함
- 마크/스크래치
- 버드-아이
- 퍼즈 볼
- 폭 1500mm
- 프로세스에 따른 웹 속도
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산업용 섬유
산업용 섬유는 내열성, 내화학성 또는 내마모성과 같은 특정 특성을 가진 특수 용도로 개발된 원단입니다. 항공우주, 자동차, 건설, 의료 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 산업용 섬유 생산에는 최종 제품의 성능과 안전성을 저해하는 품질 결함이 발생할 수 있는 복잡한 제조 공정이 포함됩니다.
기능성 원단 생산의 품질 결함에는 고르지 않은 코팅, Seam 불량, 불충분한 접착, 잘못된 크기 조정 등의 문제가 포함됩니다. 이러한 결함은 강도 또는 내화학성 감소와 같이 직물의 의도된 기능에 영향을 미쳐 제품 고장 및 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
자동차 산업에서는 에어백, 안전벨트 및 기타 안전 기능에 산업용 섬유가 사용됩니다. 에어백 제조에 결함이 발생하면 사고 발생 시 에어백이 제대로 전개되지 않을 수 있습니다. 마찬가지로 의료 산업에서 산업용 섬유는 상처 드레싱, 수술 가운, 임플란트 등에 사용됩니다. 제조 결함은 수술 중 감염으로부터 보호하는 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
인라인 검사 시스템 SMASH는 산업용 원단 생산의 품질 결함을 실시간으로 감지합니다. 이 시스템은 최첨단 센서 기술을 사용하여 재료 표면을 분석하고 중요한 재료 특성을 검사하며 생산 공정 및 재료 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 다양하고 혁신적인 소프트웨어 도구는 생산된 각 롤에 대한 자동 품질 분류를 보장합니다. 또한 이 시스템은 모든 결함 유형에 대한 통계뿐만 아니라 시각화, 저장 및 보고 기능도 제공합니다. 이를 통해 공장 운영자는 효율적으로 제품을 변경하고 비용을 절감하며 폐기물을 줄일 수 있습니다.
이점
- 품질 비용 절감
- 시장성 있는 생산량 증가
- 폐기물 및 다운타임 감소
- 실시간 결함 감지 및 검출
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 최첨단 센서 기술
- 모든 표면과 용도에 맞는 애플리케이션별 카메라 및 조명 시스템
- 표면, 코팅 및 원자재 결함 구분
- 분류, 시각화, 저장
- 리포트 기능/통계
- 균질성 모니터링(위사 왜곡, 클로저 측정, PPI 측정)
- 워크플로우 솔루션(Rewind Manager)
- 연결성 (OPC-UA)
- 잘못된 크기 조정
- 불충분한 접착
- Seams 불량
- 고르지 않은 코팅
- 폭 1500mm
- 프로세스에 따른 웹 속도
생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성
웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.
생산 최적화
대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다
생산 결함 조기 발견
실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
예측 유지보수
센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.
Your Benefits 이점
- 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
- 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
- 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
- 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
- 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장
Key features 특징
- 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
- 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
- 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
- 임계값 모니터링 및 경고
- 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
- 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능
맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육
생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.
또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.
