생산 공정 전반에 걸쳐 최고 품질의 플로트 판 유리 보장
플로트 유리 생산은 용융 및 정제부터 플로트 배스(float bath), 코팅, 어닐링 및 커팅에 이르기까지 여러 단계가 포함된 복잡한 공정입니다. 각 단계에서 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 용융 및 정제에 사용되는 원료에 기포나 불순물이 있으면 유리에 결함이 발생할 수 있습니다.
마찬가지로 플로트 배스(float bath) 단계에서 내포물, 기포, 줄무늬와 같은 문제가 발생하면 두께가 고르지 않거나 표면이 불균일해질 수 있습니다.
ISRA VISION 검사 시스템은 유리 리본의 냉각부터 완성된 유리판 절단에 이르기까지 전체 생산 공정에서 플로트 유리의 품질을 보장합니다. ISRA VISION의 자동화 시스템은 유리의 아주 미세한 결함이나 그 이상도 감지하고 분류합니다. 이를 통해 문제 발생을 사전에 방지하고 최종 제품이 필요한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
유리 리본 검사
플로트 유리 생산 단계에서는 업계에서 입증된 검사 시스템이 실시간으로 유리 리본의 품질을 모니터링합니다. 이 시스템은 플로트 라인의 핫 엔드부터 콜드 엔드 섹션까지 가장 엄격한 품질 표준을 준수하도록 보장합니다.
ISRA VISION의 첨단 시스템은 움직이는 유리 리본에서 왜곡 및 비왜곡 결함을 마이크로미터 범위까지 정확하게 감지하고 분류합니다.
플로트 라인의 핫 엔드부터 콜드 엔드 섹션까지 신뢰할 수 있는 품질 보장
플로트 배스(float bath)바로 뒤에 장착된 광학 검사 시스템은 유리 리본의 두께, 너비, 위치를 가장 빠른 시점에 정밀하게 측정합니다. 특허받은 측정 기술 덕분에 이 시스템은 유리 두께, 투과 편차, 구부러짐 또는 기울기에 영향을 받지 않고 적용할 수 있습니다. 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스는 개별적으로 선택할 수 있는 디스플레이 옵션으로 공정을 명확하게 시각화합니다. 크로스 다크 필드 및 모아레(Cross Dark Field and Moiré)와 같은 여러 특허받은 ISRA 기술을 기반으로 하는 검사 시스템은 광학 측정에서 최고의 정밀도를 보장하므로 두께 허용 오차 한계를 낮춘 유리 생산이 가능합니다.
정확한 유리 텐션 모니터링
플로트 라인의 콜드 엔드에서 특수 개발된 검사 시스템이 정밀한 응력 프로파일을 안정적으로 기록합니다. 이 시스템은 결과를 두께 측정 데이터와 결합하여 학습 프로세스를 최적화하고 응력 없는 유리 생산을 보장합니다. 이 시스템은 공정 관련 변경 사항을 사용자에게 즉시 알려주어 사용자가 신속하게 수정 조치를 취할 수 있도록 합니다.
코팅 색상 인라인 검사
혁신적인 RGB 컬러 카메라 기술이 탑재된 코팅 검사 시스템을 통해 유리 코팅 색상을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 불균일성 결함을 인라인으로 안정적이고 정밀하게 감지하여 유리 리본의 균일한 외관을 보장합니다.
플로트 유리 생산 공정 전반에 걸쳐 시스템은 검사 데이터를 수집하고 생산 관리 소프트웨어는 이 데이터를 분석합니다. 이를 통해 제조업체는 공정 효율성을 최적화하고, 시장성 있는 재료의 양을 늘리며, 빠른 투자 수익을 보장할 수 있습니다.
이점
- 자동화된 완전 통합 표면 검사
- 균일한 색상 외관 검사
- 리본의 두께와 너비를 온라인에서 가장 빠르게 측정 가능
- 맞춤형 품질 등급 지정
- 유리 응력 측정
- 공정을 위한 통계 및 분석 도구
- 특징
- 일반적 결함
- 기술 세부 사항
- 모아레(Moiré) 기술 - 고품질 유리의 인증된 광학 측정
- 고성능 분류
- 고급 LED 조명 기술
- 두께, 투과율 및 색상 변화에 대한 내성
- 전환 가능한 LED 조명과 결합된 단일 카메라 뱅크가 다양한 시야를 생성하여 결함을 확실하게 구
- 하나의 시스템에서 최대 5개의 광학 채널 가능
- 표면 결함: 스크레치, 줄무늬, 기포, 크랙, 스팟
- 엣지 결함: 칩, 크랙, 고르지 않은 엣지
- 두께 편차
- 광학 결함: 색상 변화, 흐림, 뒤틀림, 왜곡
- 화학적 결함: 불순물 또는 성분의 불완전한 혼합
- 텐션 결함: 유리 리본의 휨 또는 뒤틀림
- 오염 결함: 이물질, 먼지, 흙, 모래 알갱이
- 측정 범위: 1 - 20mm, 옵션 32mm
- 유리 투과율 : > 35%, 옵션 > 8%
- 측정 해상도: 0.1µm(두께 측정용)
- 공간 해상도: 1mm(두께 측정용)
- 사이클 시간: 약 85초(고속 모드에서 45초)
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판 유리 검사
플로트 판 유리 제조 시 다양한 결함으로 인해 광학 왜곡, 강도 감소, 파손에 대한 취약성 증가, 기능 저하가 발생할 수 있습니다. 결함은 엣지 결함, 고르지 않은 평탄도, 색상 및 코팅의 불균일성, 라미네이션 결함 및 유리 표면에 침전된 분말 입자 등 다양합니다. ISRA VISION 인라인 표면 검사 시스템은 모든 유리 창 크기와 두께에 적합합니다. 이 시스템은 빠른 생산 속도에서도 엣지와 전체 유리 표면을 정밀하게 검사하여 결함이 있는 유리 창의 추가 공정을 방지합니다.
매끄러운 유리 엣지
엣지 및 그라인딩 결함을 방지하기 위한 엣지 검사 시스템은 유리 엣지에 모든 일반적인 결함이 있는지 검사합니다. 이 시스템은 생성된 이미지를 실시간으로 분석하여 모든 엣지 결함을 감지하고 분류합니다. 이를 통해 유리판의 품질을 자동으로 분류할 수 있습니다. 수집된 데이터를 기반으로 연삭 휠과 엣지 커터의 이상적인 교체 시기를 결정할 수 있습니다. 이 시스템은 유리 시장에서 연삭의 비대칭을 조기에 감지하고 공정을 최적화하며 불량을 방지하는 유일한 시스템입니다.
균일한 유리 평탄도
특수 표면 검사 시스템을 통해 10초 이내에 전체 유리 표면의 평탄도 불균일성 및 광학 왜곡을 검사합니다. 비접촉식 고속 측정으로 마이크로미터 범위까지 정확하고 재현 가능한 결과를 제공합니다. 이를 통해 후속 공정 단계에서의 문제를 방지하고 결함없는 온전한 외관을 보장합니다.
완벽한 유리 코팅
ISRA에서 특수 개발된 또 다른 인라인 검사 시스템을 통해 유리판의 최적 코팅을 보장합니다. 이 시스템은 모든 코팅 공정의 문제를 조기에 감지하고 모든 일반적인 코팅 및 아크 결함을 정확하게 분류합니다. 통합 평가 시스템은 불균일성 또는 주요 품질 편차를 안정적으로 감지하여 균일한 코팅 애플리케이션을 보장합니다.
일관된 색상 균일성
유리 코팅의 색상이 불균일하면 유리의 미관과 광학적 특성이 저하될 수 있습니다. 특수 광학 검사 시스템은 코팅 공정의 문제를 조기에 감지하고 전체 유리 표면의 색상 불균일성을 정밀하게 감지합니다. 최신 컬러 카메라 기술과 광대역 LED 조명의 조합으로 가시 색상 스펙트럼 전체를 커버하여 제품 품질을 보장합니다.
신뢰할 수 있는 유리 라미네이션
라미네이팅 결함은 두 개 이상의 플로트 유리 시트가 함께 접합될 때 접합 유리에서 발생합니다. 기포, 박리, 층간 접착력 불균일과 같은 일반적인 결함은 유리를 약화시키고 안전성을 저해할 수 있습니다. ISRA 특수 라미네이트 검사 시스템은 유리, PVB 중간막 및 엣지의 모든 관련 접착 결함을 확실하게 감지하고 분류합니다. 이 시스템은 반사 채널(옵션)을 통해 라미네이트의 결함 높이를 결정하고 결함의 원인을 찾아냅니다.
입자 없는 유리 판
플로트 유리 판은 운송 중 접착력과 화학 반응으로 인해 서로 달라붙는 것을 방지하고 코팅을 보호하기 위해 유리 시트에 유리 중간층 분말을 도포합니다. ISRA 의 최신 표면 검사 시스템은 층간 분말 입자의 수를 기록하고 비드 크기에 대한 통계를 제공합니다. 또한 입자 유형별 파우더의 면적 커버리지와 밀도가 실시간 시각 측정 데이터와 함께 표시됩니다. 이 시스템은 공장 관리 시스템 및 공장 네트워크와 완벽하게 통합하여 입자 없는 유리 판을 생산할 수 있습니다.
이점
- 매끄러운 유리 엣지
- 균일한 유리 평탄도
- 완벽한 유리 코팅
- 일관된 색상 균일성
- 신뢰할 수 있는 유리 라미네이션
- 입자 없는 유리판
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 여러 대의 고해상도 카메라와 특수 조명 시스템으로 전방위적 엣지 검사 가능
- 3D 형태의 전체 고도 지도 및 유리의 해당 곡률 지도 제공
- 최신 컬러 카메라 기술과 광대역 LED 조명이 전체 가시 색상 스펙트럼을 커버
- 칩, 크랙 및 두께의 불규칙성
- 유리 표면의 흔들림, 잔물결 및 왜곡
- 고르지 않은 코팅 두께, 기포 및 스크래치
- 색상 강도 또는 색조의 변화
- 기포, 박리 및 유리 층 사이의 고르지 않은 접착력
- 스톤, 기포, 주석 결함, 미세 스크래치, 컬렛 칩, 물 흔적과 같은 표면 결함
- 33 μm 이상 해상도
- 10초 미만의 파형 및 평탄도 측정.
- 1~6mm 글라스의 경우 최대 80m/초로 엣지 측정
- 코팅 및 색상 검사를 위한 최대 3.400mm 너비
- 다양한 조명 채널:
- Transmission Bright Field
- Cross Dark Field
- Transmission Dark Field
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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성
웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.
생산 최적화
대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다
생산 결함 조기 발견
실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
예측 유지보수
센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.
이점
- 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
- 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
- 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
- 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
- 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장
특징
- 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
- 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
- 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
- 임계값 모니터링 및 경고
- 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
- 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능
맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육
생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.
또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.
