차체 공정을 위한 품질 보증 및 고정밀 위치 감지 시스템

자동차 차체 공장을 위한 퍼셉트론 산업용 계측 솔루션을 이용하면 제조 공정에서 부품을 제거하지 않고도 최대 생산 속도로 모든 부품에서 즉시 제조 품질을 억제, 수정, 검증 및 제어할 수 있습니다. 

대량의 복잡한 제조 공정은 예기치 않게 빠르게 변경될 수 있습니다. 문제가 발생했을 때 이를 억제하고 모든 부품에 대한 데이터를 축적하면 위기 단계에 도달하거나 다운타임이 발생하기 전에 생산 동향을 사전에 감지하고 모니터링할 수 있습니다. 

이스라비전의 솔루션은 고객의 측정 요구 사항에 맞게 인라인, 온라인 또는 오프라인으로 설치할 수 있습니다. 

생산 중 로봇은 셀 내 차체 위치를 안정적으로 감지해야만 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다. 

ISRA VISION 차체 위치 측정 (CAPMES) 시스템은 설치가 간편하고 다양한 방향에서 차체의 특정 특징(예: 홀, 엣지, 코너)을 향하는 여러 대의 카메라 조합을 기반으로 셀 내 Stop & Go 및 Line Tracking 내에서 차체 위치와 방향을 안정적이고 정밀하게 3D 인식하는 업계의 스탠다드입니다. 

시스템이 감지한 차체의 3D 위치는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하기 위한 오프셋 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 그 결과 차체 공차와 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으며 단일 라인에서 다양한 차체 유형을 수용할 수 있습니다. 

생산 효율성을 최적화하는 동시에 비용을 절감하세요: 이스라비전은 프로세스 체인 전반에 걸쳐 비접촉식 식별, 위치 인식, 고정밀 부품 결합 및 모니터링을 위한 프로세스 통합 솔루션을 제공합니다. 

모든 일반적인 로봇 유형과 호환되는 ISRA의 유연한 로봇 가이드 시스템은 안정적인 생산 공정과 자동화를 보장하여 효율성을 향상시킵니다. 이 센서는 충격, 가속, 오염을 견디는 열악한 생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 

예를 들어 부품 형상이 변경되거나 새로운 부품이 통합되는 경우, 단 몇 시간 만에 새로운 부품 형상을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 탁월한 공정 안정성을 제공할 수 있습니다.

안전과 관련해서는 차체의 구조적 결합이 매우 중요합니다.  

Quiss 비드 검사 시스템은 애플리케이션과 요구 사항에 따라 직접 인라인 또는 오프라인으로 중단, 기하학적 결함 또는 위치 편차를 안정적으로 감지합니다. 이 시스템은 최적화된 사이클 시간으로 라인에 완벽하게 조정 및 통합됩니다. 그 결과 100% 생산 품질이 보장되며, 재작업과 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다.  

자동화된 비드 수리는 모든 RTVision 센서에 사용할 수 있습니다. 적용 중에 비드가 정확하게 측정되고 모든 간격이 애플리케이션 또는 로봇 제어 시스템에 보고됩니다. 두 번째 패스에서 이러한 간격은 겹치거나 원치 않는 추가 도포 없이 정확하게 닫힙니다. 

복잡한 제조 공정에서 완벽한 결과를 얻으려면 로봇과 부품을 최적으로 얼라인해야 합니다. 동시에 다양한 차종이 같은 라인에 있는 까다로운 환경과 조건에서도 공정 연속성이 필수적입니다. 

SHAPEMATCH3D 센서 시스템은 모든 형태의 표면의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 편차에 따라 로봇 경로가 조정됩니다. 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으므로 단일 라인에서 다양한 유형의 자동차를 생산할 수 있습니다.  

다양한 소프트웨어 기능을 통해 비용 효율적인 자동화 솔루션은 로봇 제조업체 및 모델에 관계없이 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있습니다.

이 시스템은 차량의 홀, 코너, 엣지, 표면 등과 같은 고객별 특징을 측정하여 해당 로봇 오프셋을 제공함으로써 고정밀Forming and Piercing  작업을 가능하게 합니다. 로봇이Forming and Piercing  공정을 수행하기 직전에 로봇의 위치를 고정밀로 결정하고 필요한 경우 보정하여 공정 정확도를 극대화할 수 있습니다. 

차량의 홀, 엣지, 코너, 표면 등과 같은 고객별 특징을 공정 통합적으로 측정하고 해당 로봇 오프셋을 결정합니다: 이 시스템은 용접, 납땜, 리벳팅, 스탬핑, 접합 등과 같은 광범위한 다운스트림 생산 단계를 관리하는 데 적합합니다.

정밀한 픽 앤 플레이스 (Pick&Place) 프로세스는 부품과 차체를 보호하고 손상을 방지하며 정의된 위치에 정확하게 배치되도록 보장합니다.

차량의 형상과 마감은 차체 공장에서 시작됩니다. 제조하는 모든 차량에서 일관되고 정확한 간격 및 단차 측정을 수행하면 얼라인 문제를 식별하고 해결할 수 있으며 도로, 바람 소음, 도어 닫힘, 가스 밀링, 누수 등으로 인한 비용이 많이 드는 리콜이나 고객 컴플레인 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.  

전반적으로, 형상과 마감을 측정하는 것은 고품질의 제품이 차체 공장에서 내보내질 수 있도록 제조 공정에서 필수적인 부분입니다.