최종 조립을 위한 검사 솔루션

완전 자동화된 인라인 측정은 고품질의 신뢰할 수 있는 도어 생산을 보장하는 핵심 요소이며 상당한 이점을 제공합니다. 씰(seal)의 자동화된 조립, 씰(seal) 끝단 용접, 품질 검사 및 부품 취급을 정확하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

이를 통해 수동 재작업의 필요성을 줄이고 생산 속도와 일관성을 개선하며 최종 제품의 오류 또는 결함 위험을 최소화할 수 있습니다.

제품 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동차 산업에서 고품질 비드의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이제 QUISS의 RTVision.3d를 사용하면 비드 도포의 폭, 위치, 연속성뿐만 아니라 높이도 측정할 수 있습니다. 이를 통해 적용된 재료의 부피에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다.

로봇 가이드 방식으로 칵핏 모듈을 차체에 삽입하여 안정적인 사이클 타임과 높은 유연성으로 비용 효율적인 생산을 보장합니다. 동일한 시스템으로 다양한 차종과 칵핏을 처리할 수 있는 동시에 고정식 센서는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.

차량 시트를 차체에 수동으로 삽입하려면 보조 장치가 있더라도 작업자의 정밀도와 힘이 필요합니다. 특히 움직이는 상태에서 특히 그렇습니다.

3D 로봇 가이던스 센서를 이용한 자동 설치는 차량 개구부의 3D 위치를 파악하여 로봇이 그리퍼로 차량에 시트를 완벽하게 삽입할 수 있습니다.

로봇이 차체에 시트를 삽입하는 방식은 높은 유연성으로 안정적인 사이클 타임과 비용 효율적인 생산을 보장합니다.

동일한 시스템으로 다양한 차종과 시트를 처리할 수 있는 동시에 고정식 센서는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.

휠과 브레이크 디스크의 비접촉식 식별, 정확한 위치 감지, 고정가이드: 이스라비전의 로봇 가이드된 휠 장착 시스템은 견고하고 매우 정확한 공정을 보장하여 기계 사이클 타임을 유지하거나 단축하고 가동 시간을 최대화할 수 있습니

제조업체는 MiniPICK3D를 통해 휠 조립을 안전하고 안정적으로 자동화하는 동시에 동일한 라인에서 다양한 차량 유형과 휠에 유연하게 대응할 수 있습니다.

로봇이 연료 캡을 열고 주유 위치 또는 충전 플러그를 감지하여 사이클 타임에 최적화된 방식으로 라인에서 직접 주유하거나 충전할 수 있으며, 차량 색상은 측정 퍼포먼스에 영향을 미치지 않습니다.

차체, 구동 시스템, 섀시를 결합하는 차량 메리지(marriage) 은 정밀도가 가장 중요한 복잡한 조립 공정입니다.

ISRA 검사 시스템은 수동 검사 방식을 대체합니다. 지능형 멀티 카메라 시스템은 비파괴, 비접촉, 빠르고 유연한 VIVA 기술 기반의 시스템으로 "메리지(결합)" 프로세스를 안전하게 보호하기 위해 완전성 및 위치 감지를 종합적으로 검사합니다.

VIVA에는 자동 물체 감지 및 부품 위치 보정 기능이 기본으로 제공되므로 사전에 부품을 정확하게 배치할 필요가 없습니다. 또한 이동 및 회전된 물체도 안정적으로 식별하고 검사하여 후속 공정 단계의 복잡성을 방지하고 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

최종 조립을 위한 Perceptron의 비접촉식(non-contact) 갭 단차 솔루션은 객관적인 치수 품질 게이트를 생성하여 나가는 모든 차량이 최고 수준의 맞춤 및 정렬 표준을 달성하도록 보장합니다. 완전 자동화된 이 솔루션은 결합 부품 간의 관계를 측정하고 제조 공정에서 조정해야 할 부분이나 수정해야 할 부분을 작업자에게 지시합니다.