부직포 검사

멜트블로운의 경우, 불규칙한 폴리머(polymer) 공급 속도, 샷 입자, 공기 흐름 제어 불량 또는 부적절한 필터 기능으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다.  그 결과 필라멘트 끊김, 고르지 않은 섬유 분포, 핀홀, 웹 형성 불량 등이 발생할 수 있습니다. 

에어레이드 공정에서는 부적절한 섬유 혼합, 베일 스트래핑, 웹 형성 불량 또는 접착력 부족과 같은 문제로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 섬유 간 결합이 약하거나 두께가 고르지 않거나 또는 밀도가 낮아질 수 있습니다. 웨트레이드 (습식 부직포) 공정에서는 섬유 분포 불량, 불충분한 수압 또는 불충분한 결합으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 웹 형성 불량, 고르지 않은 밀도 또는 접착력 부족, 얇은 부분 및 홀이 발생할 수 있습니다.

ISRA 검사 시스템은 슬리팅/리와인딩 전에 결함을 감지 및 분류하고 롤의 적합성을 평가하여 모든 부직포 제조 공정에서 최고의 품질을 보장합니다. 사용자가 공정 관련 결함을 즉시 수정할 수 있어 폐기물을 줄일 수 있습니다. 컬러 카메라, 실시간 멀티 스캔 기술, 균일성 분석 기능을 통해 아주 작은 결함도 고속으로 감지할 수 있습니다. 이 시스템은 눈에 보이지 않는 결함을 가시화하고, AI 분류를 통해 중요한 결함 검출 및 제거하며, 상태 모니터링 기능을 제공합니다.

미세 다공성 부직포 멤브레인 생산의 품질 결함은 기공 크기 변화, 표면 불규칙성 또는 멤브레인의 기계적 손상을 초래할 수 있습니다. 기공 크기 변화는 멤브레인을 통해 더 큰 입자가 통과하거나 더 작은 입자가 유지되는 결과를 초래할 수 있습니다. 크랙이나 핀홀과 같은 표면 불규칙성은 누출을 유발하여 분리 효율을 떨어뜨리고 제품 오염의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 긁힘이나 찢어짐과 같은 기계적 손상은 멤브레인의 구조적 무결성을 손상시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다.

공기 여과는 실내 공기의 질을 유지하고 사람의 건강을 보호하는 데 매우 중요한 과정입니다. 최종 제품은 공기에서 입자상 물질, 가스 및 기타 유해한 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 제대로 제조되지 않은 필터는 오염 성분, 물질 또는 배출물을 효과적으로 포집하지 못할 수 있습니다. 자동차 엔진의 오일 필터와 같은 다른 필터는 오일에서 유해한 먼지와 오염 입자를 모두 제거하지 못해 엔진 마모와 손상을 유발할 수 있습니다.

멤브레인 및 여과 제품의 제조 과정에서 핀홀, thin spot, 오염, 코팅 결함 등의 결함이 발생하면 유해한 오염 물질이 필터를 통과하여 필터의 안전성과 수명이 저하될 수 있습니다.

SMASH 인라인 검사 시스템은 모든 공정 단계에서 아주 작은 결함도 실시간으로 감지하고 분류하여 멤브레인 및 필터 제품의 품질을 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 시스템은 최고 웹 속도에서도 표면, 코팅 및 원료 결함을 정확하게 구분합니다.

최첨단 센서 기술과 혁신적인 소프트웨어 툴을 갖춘 이 시스템은 생산 및 재료 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 효율적인 결함 수정과 생산 공정 최적화를 가능하게 합니다. 또한 ISRA VISION의 고급 실시간 멀티스캔 HDR(High-Dynamic-Range) 기술의 high-contrast 검사를 통해 홀과 다른 thin spot을 분류할 수 있습니다.

또한 인라인 검사 시스템은 슬리팅 공정에서 멤브레인을 검사하여 완벽한 제품 품질을 보장합니다. 결과적으로 최종 고객은 결함없는 완벽한 재료로 폐기물 및 품질 비용을 절감하고 시장성 있는 생산량을 늘릴 수 있습니다.