Qualitätsprüfung von Verbundwerkstoffen
Verbundwerkstoffe vereinen Festigkeit und Steifigkeit mit Leichtigkeit. Fehler im Material können diese Eigenschaften sowie die Haltbarkeit, aber vor allem auch die Leistung des Endprodukts erheblich beeinträchtigen.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH gewährleistet höchste Qualität der Verbundwerkstoffprodukte in jeder Phase der Produktion. Das zuverlässige System unterscheidet präzise zwischen Faser-, Beschichtungs- und Webfehlern und produktionsprozess- oder qualitätsrelevanten Fehlern.) Es stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte an Ihre Kunden ausgeliefert werden.
Echtzeit-Inspektion für Verbundwerkstoffe
Defekte in den Produktionsphasen von unidirektionalen, nicht gekräuselten und gewebten Verbundwerkstoffen können die Qualität, Haltbarkeit und Leistung des Endprodukts erheblich beeinträchtigen und zu Ausschuss führen. Zu den Defekten können Harz oder Hohlräume, Gewebedeformationen oder Fremdkörper (FOD) und andere gehören.
Einige von ihnen wie Webfehler, Verformungen und Lücken können zu Schwachstellen im verstärkten Gewebe führen, die Risse und andere Schäden verursachen können.
Kritisch können auch Harzkugeln oder Hohlräume sein, die das Gewebe anfälliger für Brüche machen. Außerdem können topologische Defekte die Festigkeit und Flexibilität des Gewebes beeinträchtigen, z. B. Beulen oder Vertiefungen. Schließlich kann eine ungleichmäßige Beschichtung die Widerstandsfähigkeit des Gewebes gegenüber Umwelteinflüssen und Abnutzung verringern.
Prozessoptimierte Inspektionswerkzeuge erkennen Fehler in jeder Phase der Produktion, einschließlich Beschichtung, Laminierung und Schneiden, und können Fehler nach Art und Schweregrad unterscheiden und klassifizieren. Das Inline-Inspektionssystem prüft alle Materialien in Echtzeit - einschließlich Fasern, gewebte Materialien (ein- und mehrlagig) und Beschichtungen, z. B. für Prepreg - und in allen Herstellungsverfahren. Die Spaltbandbreite kann auch während des Schneidens in Echtzeit präzise gemessen werden.
Einsetzbar und skalierbar für alle Materialbreiten, garantiert das Qualitätsinspektionssystem SMASH höchste Produktqualität mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus bietet das ISRA VISION Inspektionssystem Klassifizierung, Visualisierung und Speicherung sowie Berichtsfunktionen und Statistiken.
Vorteile
- Zuverlässige Prüfung aller Verbundwerkstoffe - unidirektional und gewebt
- Lückenlose Qualitätsüberwachung in jeder Phase der Produktion
- Echtzeit-Identifikation und Erkennung von Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
- Präzise Qualitätskontrolle bei jeder Bahngeschwindigkeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Homogenitätsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
Workflow-Lösungen (Rewind Manager)
Konnektivität (OPC-UA)
Erkennung von Lücken
Überwachung der Faserrichtung
Fremdkörperdefekt (FOD)
Webfehler
Breitenabweichungen
Schussfaden-Verzerrung
Beschichtungsdefekte
Fusselkugeln
Lücken
Harzkugeln und Hohlräume
Skalierbare Auflösung
Präzise Breitenmessung von Tows
Alle Materialbreiten
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UD Tapes
Der Herstellungsprozess von UD-Klebebändern für einige der anspruchsvollsten Branchen wie die Luft- und Raumfahrt umfasst mehrere Produktionsschritte, von denen jeder einzelne potenzielle Qualitätsmängel beinhaltet. Allgemeine Defekte wie z.B. Lücken und Fusselkugeln können einen sehr großen Einfluss auf die Stabilität des Endprodukts haben.
Darüber hinaus müssen auch Beschichtungsfehler wie harzreiche bzw. harzarme Stellen sicher erkannt und beseitigt werden. Darüber hinaus können Trocknungs- und Schneidefehler zu fehlerhaftem Aufwickeln, Kräuseln oder Delaminierung führen, wodurch das Band unbrauchbar wird.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH von ISRA VISION detektiert und klassifiziert alle Oberflächenfehler in jedem Prozessschritt.
Das System stellt sicher, dass die Endkunden nur einwandfreies Material erhalten, reduziert den Abfall und erhöht das marktfähige Produktionsvolumen. Es überwacht die Produkteigenschaften vollständig und korrigiert Fehlerquellen, so dass die Anlagenbetreiber Produktänderungen effizient vornehmen und Kosten sparen können.
SMASH verwendet modernste Sensortechnologie, bestehend aus einer anwendungsspezifischen Kamera und Beleuchtungssystemen, die auf jeder Oberfläche und in jeder Anwendung eingesetzt werden können. Das System gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualität und garantiert eine automatische Qualitätsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Zuverlässige Inspektion und exakt dokumentierte Qualität sorgen für sichere und verlässliche Ergebnisse und sind damit ideal für Audits und Qualitätsgespräche mit Lieferanten.
Vorteile
- Endkunden erhalten nur einwandfreies Material
- Reduzierung des Ausschusses und Erhöhung des marktfähigen Produktionsvolumens
- Klassifizierung für jede produzierte Rolle
- Ideal für Audits und Qualitätsgespräche mit Lieferanten
- Zuverlässige Kontrolle und genau dokumentierte Qualität
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Optional: z-Sensor (Laser) zur Messung topologischer Defekte in CFK UD Tapes
Dedizierte Reporting-Tools für bis zu 120 Spulen (Carbon Slits)
Arbeitsablauflösungen (Rewind Manager)
Konnektivität (OPC-UA)
- Lücke
Harzreiche / -arme Stellen
Fremdkörperdefekt (FOD)
Fehler in den Fasern
Markierung/Kratzer
Fusselkugel
- Breite 1500 mm
Bahngeschwindigkeit je nach Prozess
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Technische Textilien
Technische Textilien sind Stoffe, die für den Einsatz in bestimmte Funktionen, z. B. für Hitze-, Chemikalien- oder Abriebfestigkeit. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Bau- oder im Gesundheitswesen.
Die Herstellung von technischen Textilien umfasst komplexe Fertigungsprozesse, die zu Qualitätsmängeln führen können, welche die Leistung und Sicherheit des Endprodukts beeinträchtigen.
Zu diesen Qualitätsmängeln gehören Probleme wie ungleichmäßige Beschichtung, schlechte Nähte, unzureichende Verklebung und falsche Größenangaben. Diese Mängel können die beabsichtigte Funktion des Textils beeinträchtigen, z. B. eine geringere Festigkeit oder chemische Beständigkeit, was zu Produktfehlern und potenziellen Sicherheitsrisiken führen kann.
In der Automobilindustrie werden technische Textilien für Airbags, Sicherheitsgurte und andere Sicherheitsmerkmale verwendet. Tritt bei der Herstellung eines Airbags ein Fehler auf, kann er sich bei einem Unfall nicht richtig entfalten. Auch in der medizinischen Industrie werden technische Textilien verwendet, z. B. für Wundverbände, OP-Mäntel oder Implantate . Ein Herstellungsfehler könnte ihre Fähigkeit beeinträchtigen, während einer Operation vor Infektionen zu schützen.
Das Inline-Inspektionssystem SMASH erkennt Qualitätsmängel bei der Herstellung technischer Textilien in Echtzeit. Mit modernster Sensortechnologie analysiert das System die Materialoberfläche, prüft kritische Materialeigenschaften und gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualität. Verschiedene innovative Softwaretools gewährleisten eine automatische Qualitätsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Darüber hinaus bietet das System Visualisierungs-, Speicher- und Berichtsfunktionen sowie Statistiken für alle Fehlerarten. Dies ermöglicht den Anlagenbetreibern, effiziente Produktänderungen vorzunehmen, Kosten zu sparen und den Ausschuss zu reduzieren.
Vorteile
- Senkung der Kosten für Qualität
- Erhöhung des marktfähigen Produktionsvolumens
- Verringerung von Ausschuss und Ausfallzeiten
- Identifizierung und Erkennung von Fehlern in Echtzeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Modernste Sensortechnologie
- Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
- Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
- Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
- Berichtsfunktionen/Statistiken
- Homogenitätsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
- Workflow-Lösungen (Rewind Manager)
- Konnektivität (OPC-UA)
- Falsche Dimensionierung
- Unzureichende Verklebung
- Schlechte Nähte
- Ungleichmäßige Beschichtung
- Breite 1500 mm
- Bahngeschwindigkeit je nach Prozess
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
