Inspektionslösungen für die Endmontage

Der Einsatz einer vollautomatischen Inline-Messung ist ein Schlüsselfaktor für eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Türproduktion und bietet erhebliche Vorteile. Die automatisierte Montage von Dichtungen, das Schweißen von Dichtungsenden und die Prüfung ihrer Qualität sowie die Handhabung der Komponenten können präzise und effizient durchgeführt werden. Dies reduziert den Bedarf an manueller Nacharbeit, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz und minimiert das Risiko von Fehlern oder Mängeln im Endprodukt.

Steigende Anforderungen an die Produktqualität und damit an hochwertige Klebeverbindungen gewinnen in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung. Mit dem RTVision.3D von QUISS ist es nun möglich, nicht nur die Parameter Breite, Position und Kontinuität, sondern auch die Höhe des Klebstoffauftrags zu messen. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf das aufgetragene Materialvolumen ziehen.

Die robotergeführter Montage der Cockpits in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm.

Die manuelle Montage der Fahrzeugsitze in die Karosserie erfordert Präzision und Kraft vom Werker  trotz der vorhandenen Hilfsmittel. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Montage in Bewegung ist. 

Beim automatisierten Einbau bestimmen die 3D-Roboterführungssensoren die Fahrzeugöffnungen, so dass der Roboter mit seinem Greifer die Sitze perfekt in das Fahrzeug montieren kann. 

Die robotergeführter Montage der Sitze in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm.

Berührungslose Identifikation von Rädern und Bremsscheiben, exakte Positionserfassung und hochpräzise Führung: Unser robotergeführtes Rädermontagesystem sorgt für robuste und hochpräzise Prozesse, wodurch die Maschinenzykluszeiten beibehalten oder sogar reduziert werden und eine maximale Betriebszeit erreicht wird.

Mit MiniPICK3D können Hersteller die Radmontage sicher und zuverlässig automatisieren und gleichzeitig flexibel für verschiedene Fahrzeugtypen und Räder auf derselben Linie bleiben.

Durch das robotergeführte Öffnen des Tankdeckels und die Erkennung der Füllposition bzw. des Ladesteckers kann das Fahrzeug taktzeitoptimiert direkt in der Linie betankt bzw. geladen werden. Die Farbe des Fahrzeugs hat keinen Einfluss auf die Messleistung.

Die Hochzeit des Fahrzeugs - das Zusammenfügen von Karosserie, Antrieb und Fahrwerk - ist ein komplexer Montageprozess, bei dem es auf Präzision ankommt. 

Das ISRA Inspektionssystem ersetzt manuelle Prüfverfahren. Das intelligente Multikamerasystem ist ein zerstörungsfreies, berührungsloses, schnelles und flexibles System auf Basis der VIVA-Technologie zur umfassenden Vollständigkeits- und Positionskontrolle zur Absicherung des Fügeprozesses „Hochzeit“.

Eine genaue Vorpositionierung der Bauteile ist hierbei nicht erforderlich, denn eine automatische Objekterkennung und Bauteillagekorrektur sind Standard bei VIVA. Sogar im Raum verschobene und verdrehte Objekte werden zuverlässig identifiziert und inspiziert. Dies vermeidet Komplikationen in nachfolgenden Prozessschritten und reduziert somit die Kosten deutlich.

Unsere Perceptron-Lösung für die berührungslose Spalt- und Bündigkeitsmessung in der Endmontage schafft eine objektive Qualitätskontrolle, die sicherstellt, dass jedes Fahrzeug, das Ihr Werk verlässt, die höchsten Standards für Passform und Ausrichtung erfüllt. Anhand der vollautomatischen Prüfung der Spalte zwischen aneinandergrenzenden Bauteile kann Ihr Richtpersonal gezielt an den betreffenden Stellen nachjustieren oder den Fertigungsprozess korrigieren.