- BILDVERARBEITUNGSLÖSUNGEN FÜR AUTOMOBILZULIEFERER
- Tier 1 - Zulieferer
- Makellose Stoßfänger und Spoiler mit automatischer Oberflächenkontrolle
- Mängelfreie B-Säulen, Scheinwerfer und Abdeckungen durch präzise und adaptive Oberflächenprüfung
- Car Interior
- Rück- und Außenspiegel
- Car Display & Optical Components
- HUD Head-Up Display
- InLine / At-line Industrielle Messtechnik
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Tier 1 - Zulieferer
Kunden erwarten bei Neuwagen makellose Oberflächen. Schon minimale Kratzer oder Lackfehler an Anbauteilen wie Stoßstangen oder B-Säulen führen zu teuren Reklamationen, und fehlerhafte gebogene Displays oder Spiegel können die Fahrsicherheit beeinträchtigen. Doch lackierte, spiegelnde und vor allem gewölbte Oberflächen sind oft äußerst empfindlich und daher schwer zu prüfen.
Dennoch sind präzise Qualitätskontrollen für die Hersteller unerlässlich. Bei der manuellen Sichtprüfung gibt es Abweichungen in der Reproduzierbarkeit und der Fehlerklassifizierung - selbst für geschulte Mitarbeiter.
Die Lösungen von ISRA VISION zur vollautomatischen Oberflächeninspektion erkennen und bewerten Fehler auf nahezu allen glänzenden Automobilteilen konsequent und objektiv. Lackierte Oberflächen werden kostengünstig inspiziert und Fehler nach reproduzierbaren Vorgaben gefunden.
Unsere Lösungen für Tier 1 und Lieferanten werden von unseren Marken unterstützt:
Makellose Stoßfänger und Spoiler mit automatischer Oberflächenkontrolle
Manuelle Sichtprüfungen in der Automobilindustrie sind fehleranfällig und subjektiv – das führt zu Qualitätsabweichungen und hohen Kosten. Die automatisierte Inspektionslösung von ISRA VISION setzt auf präzise, robotergeführte Sensoren, die lackierte Anbauteile wie Stoßfänger, Spoiler und Abdeckpanels inline prüfen und selbst kleinste Defekte rechtzeitig erkennen. Defekte werden nach Schweregrad und Relevanz bewertet, wodurch die Nachbearbeitung optimiert und die Qualitätssicherung präziser wird.
Vorteile
- Sicherung globaler Qualitätsstandards - Konstante Lackqualität dank leistungsstarker Inspektion
- Flexibel und einfach in der Handhabung - Kompaktes Design für einfache Installation und optimale Bauteilabdeckung
- Kostenoptimiert für schnellen ROI - Hoher Automatisierungsgrad für maximale Effizienz
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Multi-mode LED Linie - Hohe Erkennungs- und Klassifizierungsleistung
- Kontinuierliches Scannen mit 800 mm/s
- Kompaktes Design für maximale Bauteilabdeckung von bis zu 98 %
- Höchste Inspektionsleistung mit KI-basiertem System:
- ≥ 98,5 % Erkennungsrate
- ≥ 90 % Klassifizierungsrate für typische Fehler
- < 1 % Pseudo-Fehler
- Einschlüsse
- Krater
- Max. Robotergeschwindigkeit: 800 mm/s
- Scanfrequenz: 320 Hz
- Betriebsabstand: 135 mm
- FOV: 130 × 40 × 35 mm³
- Kameras: 2
- Kameraauflösung: 0,08 mm/pix
- Abmessungen: 350 × 220 × 120 mm³
- Gewicht: ca. 5,5 kg
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Painted Part Vision [EN]
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Painted Part Vision [DE]
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- Format
Mängelfreie B-Säulen, Scheinwerfer und Abdeckungen durch präzise und adaptive Oberflächenprüfung
Kosmetische Defekte auf B-Säulen, Tankklappen, Scheinwerfern oder Schiebedächern sind für das menschliche Auge sofort sichtbar – doch ihre automatische Erkennung stellt eine besondere Herausforderung dar.
SpecGAGE3D bietet präzise Inspektionsergebnisse für kleine bis mittlere Bauteile und lässt sich flexibel an Produktionszyklen anpassen. Selbst bei variantenreichen und komplex geformten Komponenten gewährleistet das System eine objektive und konsistente Qualitätskontrolle – für makellose Oberflächen ohne Kompromisse.
Vorteile
- Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
- Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
- Reduzierter Personaleinsatz
- Features
- Typical defects
- Vollautomatisierte Defekterkennung auf spiegelnden Oberflächen
- Hohe Flexibilität bei Bauteilformen und -größen
- Inspektion hochkomplexer Bauteilgeometrien
- Robotergeführte oder stationäre Inspektion
- Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
- Orangenhaut
- Lackläufer
- Kratzer
- Dellen
- Einschlüsse
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SpecGAGE3D [EN]
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SpecGAGE3D [DE]
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Car Interior
Zierleisten, Schalter, Blenden: SpecGAGE3D detektiert Defekte auf Oberflächen von Innenraum-Hochglanzkomponenten aus Kunststoff oder Chrome. Für eine maximale Taktzeit sorgt dabei die simultane Inspektion mehrerer Bauteile in einem Tray. Typische Defektgrößen (40 µm) werden bei Messzeiten von 3-6 Sekunden zuverlässig erkannt.
Vorteile
- Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
- Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
- Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 100 % Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde oder transparente Oberflächen
- Vollautomatisierte Inspektion und Auswertung
- Form- und Defektkontrolle in einer Messung
- Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
- Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
- Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter Teile
- Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
- Orangenhaut
- Kratzer
- Dellen
- Einschlüsse
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
- Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
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SpecGAGE3D [EN]
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SpecGAGE3D [DE]
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- Format
Rück- und Außenspiegel
Ein einwandfreier Rück- oder Außenspiegel hat nicht nur eine 100% fehlerfreie Oberfläche, sondern verfügt auch über eine 100% korrekte Krümmung. Beides überprüft das Inspektionssystem SpecGAGE3D mittels Deflektometrie zeitsparend in nur einem Messdurchgang. Abweichungen werden dokumentiert und Prozesse können zeitnah angepasst werden.
Vorteile
- Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
- Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
- Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
- Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
- Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
- Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
- Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter Teile
- Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
- Formabweichungen
- Kratzer
- Einschlüsse
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
- Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
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SpecGAGE3D [EN]
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SpecGAGE3D [DE]
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- Format
Car Display & Optical Components
Großflächige Displays (Pillar-to-pillar) zeigen wichtige Cockpit-Funktionen und ermöglichen die Bedienung sämtlicher Kommunikations- und Infotainmentsysteme im Auto, perfekt integriert und oft auch mit gewölbten Formen. Eine automatisierte Qualitätsprüfung für Display, Lichtleiter oder Covergläser ist unerlässlich, um den hohen Anforderungen hinsichtlich mechanischer Belastung, einwandfreier Funktion und Bedienbarkeit sowie perfekter Passform und optischer Güte zu entsprechen. Mit SpecGAGE3D werden Defekte bereits während der Produktion erkannt und eine 100 % Qualität gesichert.
Vorteile
- Schnelles Erfassen von Form und Defekten: Nur ein Messwerkzeug für zwei Messaufgaben
- 24/7 objektive & ständige Kontrolle neben manueller Auswertung
- Flexibilität bei Größe, Form und Vielfalt der Teile
- Rückverfolgbarkeit: Erkennen von Produktionsmängeln über die Zeit
- Schneller und präziser CAD-Vergleich
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde und transparente Oberflächen
- Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
- Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
- Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
- Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter Teile
- Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
- Formabweichungen
- Einschlüsse
- Kratzer
- Unebenheiten
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
- Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
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SpecGAGE3D [EN]
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SpecGAGE3D [DE]
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HUD Head-Up Display
Nur mit einer perfekten Form und einer fehlerfreien, spiegelnden Beschichtung erzeugen Head-Up Displays verzerrungsfreie Bilder. Die automatisierte Form- und Oberflächenkontrolle mit SpecGAGE3D erfasst selbst kleinste Formabweichungen und Defekte von Head-Up Display Umlenkspiegeln, die – sollten sie unerkannt bleiben – zu einer verzerrten oder fehlerhaften Bildgebung und damit zu einer beeinträchtigten Fahrsicherheit führen können.
Vorteile
- Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
- Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
- Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
- Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
- Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
- Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
- Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
- Formabweichungen
- Einschlüsse
- Kratzer
- Unebenheiten
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
- Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
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SpecGAGE3D [EN]
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SpecGAGE3D [DE]
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- Format
InLine / At-line Industrielle Messtechnik
Perceptron-Messtechniklösungen für Automobilzulieferer ermöglichen es Ihnen, die Fertigungsqualität konstant zu halten, zu verbessern, zu überprüfen und zu steuern - bei jedem Bauteil und bei voller Produktionsgeschwindigkeit, ohne das Bauteil aus dem Fertigungsprozess auszuschleusen.
Unsere Berichte zur Statistischen Prozesskontrolle (SPC) und integrierte Form- und Lagetoleranzen-Tools (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T) bieten Ihnen die vom OEM geforderte 100%-Messung und Qualitätstransparenz. Ideal für Rahmen, Gestelle, Batteriekomponenten, Auspuffanlagen hot-end und cold-end sowie für die Messung von Türen und Klappen.
Diese Lösungen werden von unserer Marke unterstützt:
Vorteile
- Reduzierung der Prozessvarianz
- Verbesserung der Produktionsqualität
- Niedrigere Fertigungskosten
