Inspektion flexibler Verpackungen

Die Einrichtung des Druckprozesses (Make-Ready) erfordert Beachtung zahlreicher Details, und die Zeit ist knapp. Bereits im Rüstprozess werden Maßnahmen ergriffen, um Makulatur zu vermeiden. Durch den Abgleich des Golden Masters mit der vom Kunden freigegebenen Referenz-PDF-Datei können falsch eingesetzte oder defekte Druckplatten sowie falsche Texte und Sprachversionen identifiziert und korrigiert werden, noch bevor der eigentliche Druck beginnt. Eine reibungslose Einrichtung des Druckjobs und eine schnelle, einwandfreie Funktionsweise der Druckmaschine reduzieren die Produktion unverkäuflichen Materials im Rüstprozess erheblich. 

Die exakte Farbwiedergabe zählt zu den herausragenden Merkmalen qualitativ hochwertiger Verpackungen. Eine konstante Farbkonsistenz sowie eine fortlaufende Farbmessung und -kontrolle sind von entscheidender Bedeutung. Egal um welche Verpackung es sich handelt: Markenhersteller tolerieren nur minimale Farbabweichungen, da makellose Verpackungen und eine konsistente Farbgebung wesentliche Bestandteile ihres Markenversprechens sind.

Die Überwachung der korrekten Farbwiedergabe und der Farbwerte (L*A*B) ist eine zentrale Aufgabe während des Druckprozesses. Das Inspektionssystem PrintSTAR bietet mit seiner ColorWatch-Funktion die Möglichkeit, dies durch relative Messungen zu gewährleisten. 

Kaltversiegelte Verpackungen bieten Abpackern eine Vielzahl von Vorteilen, darunter schnelle Distribution und maßgeschneiderte Klebstoffe, die auf die Anforderungen der Anwendung und Verpackung abgestimmt sind. Dadurch werden hohe Prozessgeschwindigkeiten und unterschiedliche Verbundfestigkeiten ermöglicht. Jedoch können Siegelfehler wie fehlende Versiegelung oder Verunreinigungen des Klebstoffs diese Vorteile schnell zunichtemachen. Der Einsatz von Inline-Inspektionssystemen ermöglicht die rasche Erkennung und Beseitigung dieser Fehler.

Ein entscheidender Aspekt bei Verpackungen mit Kaltsiegeln ist die Passergenauigkeit von Vorder- und Rückseite. Hier kommt unsere spezielle ISRA-Technologie zum Einsatz: Das PrintSTAR-System prüft simultan die Vorder- und Rückseite des Substrats mittels eines überlagerten Bildes. Sollte die Siegelschicht auf der Rückseite nicht exakt mit dem Druckbild auf der Vorderseite übereinstimmen, wird der Bediener sofort durch ein akustisches Signal alarmiert.

Darüber hinaus ermöglicht diese innovative Inspektionslösung die Eliminierung von Registermarken, die den Prozess verlangsamen können. Dies reduziert die benötigte Folienbreite und spart somit Materialkosten.

Lacke verleihen Druckerzeugnissen ein hochwertiges Finish, bieten Spezialeffekte und schützen im Druckprozess. Egal ob es um einfache Prägungen, Glanz- oder Soft-Touch-Effekte oder eingearbeitete Silber- und Goldpigmente geht, Spezialeffekte müssen zu 100 % einwandfrei sein, um die einzigartige Qualität und den Wert des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus können auch Überdrucklacke, die bei besonderen Anlässen benötigt werden, geprüft werden.

PrintSTAR bietet eine 100%ige Inline-Inspektion, die eine gründliche und zuverlässige Überprüfung von Lackfehlern sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Bahn ermöglicht. Dafür nutzt das System fest installierte Bilderfassungseinheiten mit schnellen, hochauflösenden Zeilenkameras sowie spezielle, ultrahelle LED-Beleuchtung.

Während des Laminierungsprozesses können Folien verschiedene Arten von Defekten aufweisen, darunter Falten, Einschlüsse, Blasen und Fremdkörper. Die Erkennung solch teilweise sehr kleiner Fehler mit bloßem Auge gestaltet sich oft schwierig. Zudem ist die manuelle Prüfung subjektiv und hängt stark von der Erfahrung und dem Fachwissen des Prüfers ab, was zu Inkonsistenzen bei der Fehlererkennung führen kann.

Eine weitere kritische Herausforderung besteht darin, dass Filme häufig mit hoher Geschwindigkeit produziert werden, was eine schnelle und präzise Prüfung erfordert. Daher ist es ratsam, auf Nummer sicher zu gehen! 

Bei der Weiterverarbeitung am Ende der Produktionskette, mit Prozessschritten wie Wickeln oder Schneiden, ist eine herausragende Qualität entscheidend. Die präzise Einstellung der Messerbreite, die optimale Rollendichte und -spannung sind unerlässlich, um Probleme zu vermeiden. Besonders anspruchsvoll wird dies, wenn sowohl unbedruckte als auch bedruckte Folien auf derselben Maschine verarbeitet werden.

Unsere Inspektionssysteme sind darauf ausgelegt, sowohl unbedruckte als auch bedruckte Substrate in einem einzigen System zu prüfen. Ausgestattet mit Funktionen wie dem RewindManager, der die automatisierte Entfernung von Makulatur ermöglicht.