Inspektionslösungen für Solarglas

Beste Linienausbeute durch fortschrittliche Fehlerklassifizierung
Prozessoptimierung durch frühzeitiges Eingreifen
Niedrige Betriebskosten und erhöhte Rentabilität
Hoher Grad an Kundenzufriedenheit
Optimierung der Instandhaltung

Inspektionslösungen für Solarglas

Inspektionssysteme sichern Solarglasqualität

Die Herstellung von Solarglas birgt mehrere Herausforderungen, die zu Mängeln im Endprodukt führen können. Während Fehler bei der Glasherstellung üblich sind, ist ihre Erkennung und Unterscheidung bei der Herstellung von Solarglas eine besondere Herausforderung. Selbst kleinste Fehler müssen mit hoher Zuverlässigkeit erkannt und unterschieden werden. Die meisten Bildverarbeitungssysteme sind nur begrenzt in der Lage, dieses Präzisionsniveau zu erreichen. Für die Hersteller ist es daher von entscheidender Bedeutung, effiziente Qualitätsprüfungsverfahren einzuführen, um qualitativ hochwertige Solarglasprodukte zu gewährleisten.

Andernfalls können erhebliche Risiken entstehen, wie z. B. eine geringere Effizienz und Zuverlässigkeit der Solarmodule, eine geringere Kundenzufriedenheit und letztlich finanzielle Verluste.

Die Inspektionssysteme von ISRA VISION sichern die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses von Solarglas, von der Kühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Die optischen Inspektionssysteme zeichnen sich durch eine zuverlässige Erkennung, Klassifizierung und Differenzierung selbst kleinster Fehler aus. Auf diese Weise gewährleisten die Systeme höchste Qualität des Solarglases gemäß den vorgegebenen Marktstandards.

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Prüfung von Glasbändern

Zur Inspektion des gemusterten Glasbandes kann unser optisches Inspektionssystem direkt nach den Ofen- und Kühlzonen platziert werden. Das vollautomatische System ist speziell dafür ausgelegt, auch in heißen und schmutzigen Produktionsumgebungen präzise Inspektionsergebnisse zu liefern, ohne dass zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sind.

Damit gewährleistet das System eine schnelle und zuverlässige Beurteilung der Materialqualität des gemusterten Glasbandes. Darüber hinaus bietet es eine präzise Fehlerklassifizierung, die es ermöglicht, genau zwischen offenen und geschlossenen Blasen zu unterscheiden.

Vorteile

Präzise Inspektionsergebnisse auch in heißen und schmutzigen Produktionsumgebungen
Schnelle Installation und Inbetriebnahme
Nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien

Unterscheidung zwischen offenen Blasen/geschlossenen Blasen, Steinen/Blasen
Kürzeste Ramp-up-Zeiten

Features
Typical defects
Technical data

Fortgeschrittene, lernende Fehlerklassifizierung
Defekt-Cluster-Analyse
Geeignet für die Verbindung mit einem Schnittoptimierungssystem
Robust und resistent gegen Hitze und Verschmutzung
Cross-Dunkelfeld-Technologie

Offene Blasen, geschlossene Blasen, längliche Blasen
Steine
Kratzer
Einschlüsse
Äste, Fäden

Nicht-Reinraum-Inspektion bis zu 90 μm
2000-4700 mm Prüfbreite
Nur eine Kamerabank mit umschaltbaren LEDs

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Inspektion von Glasplatten

Bei der Herstellung von Solarglasplatten können mehrere Fehler auftreten, die ihre Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen. Ein häufiges Problem sind die Glaskanten, die abgeplatzt oder ungleichmäßig geschnitten sein können, so dass die Glasplatte bei der Installation bricht.

Ein weiteres Problem betrifft das Solarabdeckglas, das Kratzer, Verunreinigungen oder Blasen aufweisen kann, die die Transparenz und Effizienz des Panels verringern.

Auch bei den für das Solarglas verwendeten Substraten können Defekte auftreten, die den Wirkungsgrad des Solarglaspaneels verringern können. Schließlich können auch Parabolspiegel, die in konzentrierten Solarenergiesystemen verwendet werden, Defekte aufweisen.

Dies kann zu einer verminderten Reflexion und Energieerfassung führen, was den Gesamtwirkungsgrad des Systems senkt. Die Inline-Oberflächeninspektionssysteme von ISRA VISION prüfen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise die gesamte Oberfläche und die Kanten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Solarglasplatten zu verhindern.

Makellose Kanten von Solarglas

Nach dem Schleifen prüft unser automatisches Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler. Es ist das einzige System auf dem Markt, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt. Seine hochpräzisen Kanteninspektionssensoren können flexibel in die Produktionslinie integriert werden. Jeder Sensor tastet eine Kante mit mehreren hochauflösenden Kameras und speziellen Beleuchtungssystemen ab, die eine Rundumsicht auf die Kante ermöglichen. Das System analysiert dann die erzeugten Bilder in Echtzeit, erkennt und klassifiziert alle Kantenfehler und ermöglicht so eine automatische Qualitätsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten lässt sich der ideale Austauschzeitpunkt für die Schleifscheibe und den Kantenschneider ermitteln.

Defektfreies Solarcoverglas

Direkt nach der Waschzone wird eine Lösung zur Inspektion von gemustertem Tafelglas installiert, um fehlerfreies Solarabdeckglas zu gewährleisten. Dank der ultraschnellen Musterumschaltung und der Multimode-LED-Beleuchtung kann eine theoretisch unbegrenzte Anzahl unterschiedlich beleuchteter Ansichten mit nur einer Kamera oder einer Reihe von Kameras erzeugt werden. Die Informationen aus den verschiedenen Ansichten werden genutzt, um eine zuverlässige und fortschrittliche Fehlerklassifizierung zu erreichen. Das Ergebnis: Defekte, die zuvor als unsichtbar und ununterscheidbar eingestuft wurden, werden sichtbar.

Überwachung der Substrate (Glasscheiben)

Beim Eintritt in den Produktionsprozess von Dünnschicht-Solarmodulen überwacht ein kamerabasiertes Inline-Inspektionssystem die Substrate (Glasscheiben). Hochauflösende Zeilenkameras erkennen im laufenden Prozess zuverlässig alle Defekte auf den Glastafeln bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. So kann der Anwender fehlerhafte Glasscheiben frühzeitig erkennen und aussortieren.

Perfekte Planarität und Krümmung von Parabolspiegeln

Schließlich misst ein vollautomatisches 3D-Inline-Inspektionssystem, das speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Parabolspiegelproduktion entwickelt wurde, in nur 10 Sekunden präzise die Ebenheit und Krümmung eines kompletten Spiegels. Die Abweichung des Spiegelwinkels vom Sollwert (Fokusabweichung) wird mittels Deflektometrie gemessen. Glas, das nicht den geforderten Qualitätsvorgaben entspricht, wird automatisch aussortiert und nicht an nachgelagerte Prozesse weitergeleitet. Darüber hinaus speichert das System automatisch Messdaten für statistische Auswertungen und hilft so, Prozesse zu optimieren.