Optimale Positionsbestimmung für die hochpräzise und flexible Roboterführung
Das SHAPEMATCH3D Sensorsystem bestimmt die Position und Ausrichtung beliebig geformter Oberflächen. Die ermittelten Lageabweichungen werden verwendet, um Roboter in einem nachgeschalteten Bearbeitungsprozess präzise zu führen. So können mechanische Lageabweichungen optimal ausgeglichen und unterschiedlichste Produktvarianten auf einer Linie gefertigt werden.
Die SHAPEMATCH3D Sensoren basieren auf der bewährten Mehrlinien-Triangulation in Verbindung mit einer integrierten LED-Flächenbeleuchtung und bieten Messgenauigkeiten im Submillimeterbereich. Je nach Anwendung können bei Bedarf mehrere Sensoren zu einem Verbund kombiniert werden.
Für große Arbeitsabstände eignet sich SHAPEMATCH3D in der Flex Variante, bei der Kamera und Beleuchtung flexibel in der Anlage montiert werden - optimal angepasst an die Umgebungsbedingungen.
Dank der vielseitigen Softwarefunktionalität lässt sich die kostengünstige Automationslösung mit geringem Aufwand in bestehende Anlagen integrieren, unabhängig von Roboterhersteller und -modell. Außerdem ist SHAPEMATCH3D variabel einsetzbar: stationär oder mobil am Roboter.
- Hochpräzise und zuverlässige Ergebnisse
- Flexibler Einsatz in der „Stop & Go“-, „Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung
- Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und schwierige Produktionsbedingungen
- Für alle Umgebungslichtbedingungen geeignet
- Schnittstelle für alle gängigen Roboterfabrikate
- Geeignet für alle Produktionsschritte vom Presswerk bis hin zur Endmontage
- 1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegrößen und -geometrien
- Schutzklappen am Sensor
- Schweißschutzgläser
- Reguläre Messzeit von 250 ms oder weniger
- Genauigkeit von 0,2 mm
