高性能非织造布和膜被广泛用于消费品和工业品。通常在技术含量高或敏感的领域,如医疗或卫材产品,这些产品必须遵守专门规定的质量标准。为了达到这些标准,生产中的质量保证至关重要。SMASH在线检测系统确保在生产的每个阶段都能获得最高的产品质量。可靠的系统可以精确区分污染或材料缺陷,并确保只有完美的产品才能交付给您的客户。
在各种非织造布制造工艺中,包括纺粘、水刺、熔喷、气流成网和湿法成网,都可能出现质量缺陷。在纺粘工艺中,缺陷可能由纤维进料不一致、模具温度不均匀或冷却不足等问题引起。这可能会导致条纹、孔洞、结块或均匀性差。对于水刺无纺布,缺陷可能是由于水压或温度控制不足、张力不一致或纤维分布不均匀造成的。这可能会导致棉结、起毛或破洞。
在熔喷工艺中,由于聚合物进料速率的不规则性、喷射颗粒、气流控制不良或过滤不足,可能会出现缺陷。其结果可能是断丝、稀网、针孔和成网不良。在气流成网中,缺陷可能由纤维混合不足、成网不良或粘合不足等问题引起。这可能导致纤维之间的结合较弱、厚度不均匀或密度低。对于湿法工艺,缺陷可能是由于纤维分布不良、水压不足或粘合不足造成的。这些可能导致成网不良、材料密度不均匀或不充分的结合、薄区域和孔洞。
ISRA检测系统通过在分切/复卷前检测和分类缺陷,以及评估卷筒的一致性,确保所有非织造布制造过程中的最高质量。这减少了浪费,因为用户可以立即纠正与工艺相关的缺陷。彩色摄像头、实时多次扫描技术和均匀性分析能够在高速下检测最小的缺陷。检测系统使得缺陷可见,通过人工智能分类识别缺陷,并提供检测系统的状态和健康监测。
特征
卓越的缺陷检测和分类,采用最新一代非织造布检测技术
彩色相机+实时多次扫描技术(HDR)+均匀性分析
以最高的生产速度100%检测到最小的缺陷
GSM监控
最佳的人工智能分类和识别关键缺陷
使用EPROMI LIVE进行状况和健康监测
典型缺陷
污染
细斑点和棉结
破洞
掉毛
起球
粘合不良
收缩
条纹和不均匀
皱纹
蚊虫
纤维污染
技术参数
速度高达1.800米/分钟,产品宽度高达6.5米
光学分辨率:150-350µm
温度高达45°C(自12/22起)
微滤和空气过滤技术的制造过程带来了一些挑战,这些挑战影响了膜和过滤材料的成本效益、性能和耐用性。
微滤是各种工业过程中常用的分离技术,如水处理、制药、汽车、电子或食品工业。该技术被用于许多方面,包括液体过滤器和诊断测试条。该过程包括使液体通过微孔非织造膜,该膜阻止大于膜孔径的颗粒或物质通过,只允许较小的颗粒通过。
微孔非织造膜生产中的质量缺陷可能导致孔径变化、表面不规则或对膜的机械损伤。孔径变化可导致较大颗粒通过膜或较小颗粒滞留。表面不规则性,如裂纹或针孔,可能导致泄漏,降低分离效率并增加产品污染的风险。机械损伤,如划痕或撕裂,可能会损害薄膜的结构完整性并缩短其寿命。
空气过滤是保持室内空气质量和保护人体健康的关键过程。最终产品有助于去除空气中的颗粒物、气体和其他有害污染物。制造不当的过滤器可能无法有效捕获污染物或排放物。其他过滤器,如汽车发动机中的机油过滤器,可能无法清除机油中的所有有害污垢和污染物颗粒,从而导致发动机磨损和损坏。
膜和过滤产品制造过程中的缺陷,如针孔、薄点、污染和涂层缺陷,可能导致有害污染物通过过滤器,从而危及过滤器的安全和寿命。
SMASH在线检测系统通过在每个工艺阶段实时检测和分类最小的缺陷,确保膜和过滤产品的质量。该系统的可靠即使在全速下也能精确区分表面、涂层和原材料缺陷。
凭借其尖端的传感器技术和创新的软件工具,该系统可以立即对生产和材料质量进行反馈,从而实现有效的缺陷纠正和生产流程优化。此外,ISRA VISION先进的实时多次扫描高动态范围(HDR)技术能够实现高对比度检查,将薄点与孔进行分类。
在线检查系统还可以在分切时检查薄膜来确保产品质量。因此,最终客户可以获得无瑕疵的材料,减少了浪费,降低了质量成本,增加了可销售的生产量。
特征
高分辨率线性扫描相机
采用先进分类对所有缺陷进行100%检查
多次扫描技术(HDR),用于区分孔洞和薄点
实时检测摄像头和智能高性能LED
新的双曝光技术:通过智能双曝光模式,精确区分孔洞、涂层缺失、凝胶、污染物和黑点
典型缺陷
针孔
薄点
涂层膜:
凹凸点
凹痕
划痕
污染
技术参数
线路速度:1–60米/分钟
线宽:主线:200–1500 mm
线宽:分切线:200–1500 mm
系统分辨率:10-50µm
通过网络生产分析平台,您可以一目了然地查看所有产线的系统状态,或详细分析生产数据。通过质量管理系统,您可以分析历史数据,实时监控当前的检测数据,并确定生产过程的未来趋势。
优化生产
通过数据仪表板,您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据,为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策,从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度,并通过可视化的高级报告进行展示。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能,在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此,您可以快速解决生产缺陷,缩短停机时间,降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据, 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态,而不是遵循固定的时间表,主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命,从而节约成本。