도장 공정을 위한 검사 솔루션

차량 생산에서 고품질 결과를 보장하려면 신뢰할 수 있는 PVC 심(Seam)은 필수적입니다. RTVision은 다양한 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있는 유연한 솔루션입니다. 이 시스템은 특히 적용 범위가 넓은 도장 애플리케이션에 적합합니다. 이러한 애플리케이션에서 RTVision은 모든 PVC 심(Seam)의 중단 및 폭과 위치의 편차를 안정적으로 감지합니다. 그 결과 생산 공정 전반에 걸쳐 100% 품질을 보장합니다. 긴 작업 거리와 고정된 솔루션에서도 뛰어난 명암비를 달성합니다.

생산 로봇은 셀 내 차체 위치를 안정적으로 감지해야만 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다.

ISRA VISION 의  차량 위치 측정(CAPMES) 시스템은 설치가 간편하고 다양한 방향에서 차체의 특정 특징(예: 홀, 엣지, 코너)을 향하는 여러 대의 카메라 조합을 기반으로 셀 내 Stop&go작업 또는 Line-Tracking 에서 차체 위치와 방향을 안정적이고 정밀하게 3D 인식하는 업계 표준입니다.

동일한 라인에서 생산되는 다양한 차종과 복잡한 부품 형상은 비드를 고품질로 도포하기 위해 정밀한 로봇 가이드가 필요합니다. 비드를 도포하는 로봇의 정확성은 루프, 도어, 후드 및 플랩의 시간이 많이 소요되는 실링 공정의 품질을 크게 향상시킵니다.

로봇에 장착된 Q-GAGE3D 센서 시스템은 미세하고 눈에 보이는 심(seam)를 도포하기 위해 부품 윤곽의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 위치 편차는 심(seam) 도포 시 로봇을 정확하게 가이드하는 데 사용됩니다. 심을 도포하기 전에 추가 간격 검사를 통합하여 정밀한 공정을 더욱 보장할 수 있습니다. 공구 검사 상자(TIB)는 각 도포 후 노즐의 손상 여부를 자동으로 검사하여 차체 스크랩과 손상을 방지합니다.

CarPaintVision (CPV) 표면 검사 시스템은 차체 표면의 모든 관련 도장 결함을 즉석에서 또는stop & go 방식으로 사이클 타임 중립적으로 감지하고 분류합니다. 최신 하이브리드 기술을 통해 거의 모든 자동차 도장 결함을 98.5% 이상의 비율로 감지합니다. 검사 데이터는 검증된 알고리즘을 사용하여 공정 주기에서 평가되고 개별 고객 사양에 따라 분류됩니다. 결함 정보는 생산 공정의 지속적인 최적화를 위해 즉시 사용할 수 있습니다. 선택적으로, 감지된 결함은 다운스트림 스테이션에서 재작업을 위해 자동으로 표시될 수 있습니다.

자동차 제조업체는 차량 운전석 내부의 소음을 감소하고 도로, 바람, 엔진 소음이 차량 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 PU 폼을 사용합니다. 이 폼은 특수 도포 시스템을 통해 차체 내부의 차량 기둥, 도어, 펜더 및 기타 캐비티에 도포됩니다.

모바일 로봇 가이던스 시스템은 각 차종 고유의 캐비티 개구부를 감지하여 PU 폼을 빠르고 정확하게 도포할 수 있도록 지원합니다. STEREO3D 센서 시스템은 홀과 같은 식별 가능한 특징을 사용하여 물체의 위치와 방향을 결정합니다. 이 센서가 감지한 위치 편차는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하는 데 사용됩니다. 그 결과 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있습니다. 또한 단일 라인에서 다양한 제품 유형을 수용할 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 필요에 따라 여러 센서를 결합할 수 있습니다.