Inspektionslösungen für Vliesstoff

Beim Schmelzblasen (Meltblown) können Fehler aufgrund von Unregelmäßigkeiten in der Polymerzufuhr, Staubpartikel, schlechter Luftstromsteuerung oder unzureichender Filtration auftreten. Das Ergebnis können Filamentbrüche, ungleichmäßige Faserverteilung, Perforation und schlechte Vliesbildung sein.  

Beim Airlaid-Verfahren können Fehler durch Probleme wie unzureichende Fasermischung, Ballenverschnürungen, schlechte Vliesbildung oder unzureichende Haftung entstehen. Dies kann zu einer schwachen Bindung zwischen den Fasern, einer ungleichmäßigen Dicke oder einer geringen Dichte führen. Beim Nassvliesverfahren (Wetlaid) können Fehler durch schlechte Faserverteilung, unzureichenden Wasserdruck oder unzureichende Haftung entstehen. Dies hat schlechte Vliesbildung, ungleichmäßige Dichte oder unzureichende Bindung, dünne Bereiche und Perforation zur Folge.

ISRA-Inspektionssysteme gewährleisten höchste Qualität in allen Vliesherstellungsprozessen, indem sie Fehler vor dem Schneiden/Aufwickeln erkennen und klassifizieren sowie die Rollen auf Konformität prüfen. Dies reduziert den Ausschuss, da die Anwender prozessbedingte Fehler sofort korrigieren können. Farbkameras, Echtzeit-Multi-Scan-Technologie und Gleichmäßigkeitsanalyse ermöglichen die Erkennung selbst kleinster Fehler bei hohen Geschwindigkeiten. Die Systeme machen unsichtbare Defekte sichtbar, identifizieren und eliminieren kritische Defekte mit KI-Klassifizierung und bieten Zustands- und Gesundheitsüberwachung.

Bei dem Verfahren wird eine Flüssigkeit durch eine mikroporöse Vliesstoffmembran geleitet, die Partikel oder Substanzen zurückhält, die größer sind als die Porengröße der Membran, während kleinere Partikel durchgelassen werden. 

Qualitätsmängel bei der Herstellung der mikroporösen Vliesstoffmembran können zu Schwankungen der Porengröße, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder mechanischen Schäden an der Membran führen. Schwankungen in der Porengröße können dazu führen, dass größere Partikel durch die Membran hindurchgehen oder kleinere Partikel zurückgehalten werden. Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche, wie Risse oder Perforation, können zu Undichtigkeiten führen, die die Trennleistung verringern und das Risiko einer Produktkontamination erhöhen. Mechanische Schäden, wie Kratzer oder Risse, können die strukturelle Integrität der Membran beeinträchtigen und ihre Lebensdauer verkürzen. 

Die Luftfiltration ist ein entscheidender Prozess zur Aufrechterhaltung der Raumluftqualität und zum Schutz der menschlichen Gesundheit. Die Endprodukte tragen dazu bei, Feinstaub, Gase und andere schädliche Verunreinigungen aus der Luft zu entfernen. Filter, die nicht ordnungsgemäß hergestellt werden, sind möglicherweise nicht in der Lage, Schadstoffe, Verunreinigungen oder Emissionen wirksam aufzufangen. Andere Filter, wie z. B. Ölfilter in Automotoren, entfernen möglicherweise nicht alle schädlichen Schmutz- und Schadstoffpartikel aus dem Öl, was zu Motorverschleiß und -schäden führen kann. 

Fehler bei der Herstellung von Membranen und Filtrationsprodukten, wie z. B. Perforation, dünne Stellen, Verunreinigungen und Beschichtungsfehler, können dazu führen, dass schädliche Verunreinigungen durch den Filter gelangen, was die Sicherheit und Lebensdauer des Filters beeinträchtigen kann.

Das Inline-Inspektionssystem SMASH sichert die Qualität von Membranen und Filtrationsprodukten, indem es selbst kleinste Defekte in jedem Prozessschritt in Echtzeit erkennt und klassifiziert. Das zuverlässige System unterscheidet selbst bei voller Bahngeschwindigkeit präzise zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern. 

Mit modernster Sensortechnologie und innovativen Softwaretools gibt das System sofortige Rückmeldung über die Produktions- und Materialqualität und ermöglicht so eine effiziente Fehlerkorrektur und Optimierung der Produktionsprozesse. Darüber hinaus ermöglicht die fortschrittliche Echtzeit-MultiScan High-Dynamic-Range (HDR)-Technologie von ISRA VISION eine kontrastreiche Inspektion, um dünne Stellen getrennt von Löchern zu klassifizieren. Die Inline-Inspektionssysteme sorgen zudem für eine lückenlose Produktqualität, indem sie die Membranen auch beim Schneiden kontrollieren. Im Ergebnis erhalten die Endkunden einwandfreies Material, Abfall- und Qualitätskosten werden reduziert und das vermarktbare Produktionsvolumen wird erhöht.